1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低（dī）熔膠溫度。

B、溫度控製器（qì）動作不正（zhèng）常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查是（shì）否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶（ǒu）類型。

檢查使（shǐ）用的熱電偶（ǒu）類型是否與溫度控製器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地（dì）運行。

D、塑料在射（shè）料缸（gāng）內的（de）滯留時間　太長。

檢查注射重量，若（ruò）小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的（de）注（zhù）塑機可供使用則（zé）將射料缸溫度降（jiàng）至最低（dī）值，這（zhè）將生（shēng）產出合乎質量要求的注塑（sù）件。

E、塑（sù）料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸（gāng），讓螺杆處於最向前的（de）位置上。

F、塑（sù）料（liào）在射料（liào）缸內的某處“擱淺”並（bìng）降解。

查看射料（liào）缸，去除合模麵（miàn）的任何（hé）殘漬。

2.模具

A、模（mó）具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分（fèn）含量太高。

使用正確的烘幹序。

B、回用料質量（liàng）差異（yì）或含（hán）雜質。

分離並嚴格檢（jiǎn）查回用料中的雜質。

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