1.注塑機（jī）

A、射料缸內（nèi）塑料過份（fèn）加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並檢查（chá）是否有粘連接（jiē）觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類型。

檢查使用的（de）熱電偶類型是（shì）否與溫度控製器上提供（gòng）的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電（diàn）偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將（jiāng）模具（jù）轉到較小的注（zhù）塑機上。

若無轉小的注塑機可供使用（yòng）則將射料缸溫度（dù）降至最低值，這將生產出合乎質量要（yào）求（qiú）的注塑件（jiàn）。

E、塑料在停止生產時滯留（liú）在射料缸內。

停止生產時（shí），要清理射料缸（gāng），讓螺杆處（chù）於最（zuì）向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺（qiǎn）”並降解。

查（chá）看射料缸，去除合模麵的任何殘漬（zì）。

2.模具

A、模具的（de）注（zhù）塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太（tài）高。

使用正確（què）的（de）烘（hōng）幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴格檢查（chá）回用料中的雜質。

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