溫度

溫度的測量（liàng）和控製（zhì）在注（zhù）塑中是（shì）十分重要的。雖然進（jìn）行這些測量是相對（duì）地簡單，但多（duō）數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的（de）采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電（diàn）線尾部相接而 成的（de）。如果一端（duān）比（bǐ）另（lìng）一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在（zài）控製儀器上，設（shè）定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產（chǎn）生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當（dāng）溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種（zhǒng）係統稱為開閉控製係統，因為它不（bú）是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣（qì） 噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）周期。

你如果不有加工某一特定級（jí）塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控（kòng）製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、 模（mó）具和射料（liào）缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測（cè）量。它沒有固定的數值， 而模具填（tián）充越困難，注塑壓（yā）力也（yě）增大。注塑線壓（yā）力和注塑壓力是有（yǒu）直接（jiē）關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期（qī）的填充階段（duàn）中，可能（néng）需要采用高射壓，以（yǐ）維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高（gāo）壓力。不過（guò），在注塑一些半結晶性熱塑（sù）性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所（suǒ）以（yǐ）有時無須使用次階段（duàn）壓力

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓力。不要自動地選擇（zé）可供使用的最大數值，而要（yào）考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從（cóng）鎖模力的應用（yòng）方向看到的最大麵（miàn）積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那（nà）麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散（sàn）布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆（gǎn）回位時間，減低（dī）填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注（zhù）塑機的應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都不能超過（guò）注塑機注塑壓力（lì）（最高定（dìng）額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流（liú）動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓（yā）力和注射壓力這間有直接的（de）關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓（yā）力大約比注射壓力少大約百分這十（shí）左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓（yā） 力損失達到百（bǎi）分這五十。

注塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充（chōng）時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可（kě）在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注意時間指模具達 成預（yù）定的首階段射壓所須的時（shí）間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速（sù）填充模具的（de）緣故，模（mó）具必（bì）須讓氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻是模（mó）腔中（zhōng）的空氣。如 果（guǒ）空（kōng）氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升（shēng）將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾（jiá）水紋及（jí） 最（zuì）終注（zhù）塑部分附近。一般（bān）排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模（mó）麵（miàn）處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高（gāo）射壓，以維持（chí）注塑速度於要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入（rù）保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以（yǐ）補（bǔ）償（cháng）塑料收縮。這可（kě）在 較低或同樣高的壓（yā）力下（xià）完成。通常若首（shǒu）階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以 有時無需使用（yòng）次階段壓力

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑（sù）機使用新塑料和回用再生（shēng）塑料（即（jí）通常所說的水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是（shì）， 使用再生塑料可以改善（shàn）注（zhù）塑機的（de）表現，即（jí）它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料（liào）在使用前最好要先（xiān）除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差（chà）異而導致注塑件顏色分布 偏差（chà）。再生塑料（liào）的確切使用比例要根（gēn）據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得（dé）來的，一般的（de）經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件（jiàn）最終（zhōng）的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小（xiǎo）、注（zhù）塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可（kě）能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否（fǒu）令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要（yào） 測量值天預先選擇（zé）的（de）範圍內，控製係統就判定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將（jiāng）會被廢棄，或（huò）者，如果隻（zhī）是超出了一點，就要停（tíng）下來等有資格人士（shì）第二（èr）次檢測 。。現在的注配備了錄像機（jī）、計算機係統，這樣在注塑時（shí），每一個注塑件都與儲存的要求映 像相（xiàng）比較。每一個注（zhù）塑件（jiàn）都要（yào）和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記注塑（sù）機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記（jì）錄。在（zài）許多注塑機上按鈕就（jiù）可以（yǐ）做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參（cān）考（kǎo）。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果你要停（tíng）機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉（xiè）出塑料，你可能會（huì）節省完全關（guān）閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作（zuò），便須（xū）多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗射料缸的剩餘塑料（liào） 。遇上塑料退色，噴清的次數就要（yào）增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化（huà）的注塑機（jī）上（shàng），該過程可能（néng）會自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑料（如（rú）PS）前，如已預先停機一（yī）晚（wǎn），就隻須關閉底部的（de）滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔後，盡量把射料（liào）缸高度冷（lěng）卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備， 注塑機（jī）便可充分準備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在（zài）注塑機內分解或燃燒，最終會變色（sè），使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一（yī）種熱穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感（gǎn）的塑料，這（zhè）樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化（huà）的問（wèn）題，操作者可以在射料缸中充（chōng）滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指（zhǐ）注塑機完成特（tè）定的（de）一（yī）整套動作（zuò）所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都（dōu）可 能影響到整個周期時間，要達到（dào）縮短周期時（shí），提高生產效（xiào）率的分別考（kǎo）慮駝（tuó）作的每個部分以便 辨別可（kě）能縮短時間的部分，這樣對每個（gè）部分常（cháng）常可（kě）節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但（dàn）當這些時間加在一起（qǐ）時，從（cóng）總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十（shí）分顯著

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