複雜模具的型芯、型（xíng）腔加工好後,需要（yào）去除應力處理
模具零件在金加工後會（huì）產生應力,為了消除應力,穩定其形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸,防（fáng）止變形、開裂,應采用時（shí）效（xiào）處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處（chù）理。由於退火處理是將零（líng）件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理。

②回（huí）火處理。由於模具製造周期較短,模具企業（yè）大多采用回火（huǒ）處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高溫回火（huǒ）的調質工序也能達（dá）到消除應

力的目的（de）,但有的（de）注塑模具不（bú）需要淬火這（zhè）道工序。

④了解以（yǐ）上幾種消除應力的熱處理工序（xù）,並且進行（háng）比較得知:由於（yú）回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低（dī）等優點,故在可能（néng）條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量（liàng）優

先（xiān）考慮回火處理,然後調質、正火（huǒ）處理。

氮化處理和氮化鋼材（cái）的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化（huà）,前者是單純滲氮過程,後者（zhě）是碳氮共滲（shèn）的（de）過程,碳氮共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素（sù）鋼。氣體氮化（huà）對純鐵或純（chún）碳鋼的硬化程度很小,如果用（yòng）含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體（tǐ）氮化在被滲（shèn）透時會產生鐵（tiě）、氮合金元素的混合物,被

滲氮層（céng）可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素（sù）的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常（cháng）為560~570℃,因該（gāi）

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增（zēng）加很

慢。如果是液體氮化,硬（yìng）度甚至略高於氣體氮化從上述分析可（kě）知道（dào）,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和（hé）效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同（tóng）的氮化方法（fǎ）,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意（yì）零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要（yào）注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處（chù）理,這樣會降低它的

耐腐蝕性（xìng）。

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