複雜模具的（de）型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在（zài）金加工後會產生應力,為了消除應力（lì）,穩定其形狀和尺（chǐ）寸,防止變形、開裂（liè）,應（yīng）采用時效處（chù）理。

去除應（yīng）力有如下多種辦法（fǎ）。

①退（tuì）火處理。由（yóu）於（yú）退火處理是將零件隨（suí）爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用（yòng）退火處

理。

②回火處（chù）理。由於模具製造周期較短,模具企業（yè）大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經（jīng）淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解（jiě）以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較（jiào）得知:由於（yú）回火與退火相比,有力學性能（néng）高、操作

簡便、生產周期短、能耗量（liàng）少、成本低等優點,故在可（kě）能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優

先考慮回（huí）火（huǒ）處理,然後調質（zhì）、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選（xuǎn）用（yòng）
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用於含碳量（liàng）低於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純（chún）鐵（tiě）或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金（jīn）鋼進行氣體氮化在（zài）被滲（shèn）透時會產生鐵、氮合金元素的混（hún）合物,被

滲氮（dàn）層可獲得極（jí）高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等（děng）氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫（wēn）度下氮化層（céng）硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是（shì）液體氮化（huà）,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分（fèn）析可知道,不是什麽鋼都可氮化（huà）,要達到氮化（huà）的

目的和效果（guǒ）,氮化（huà）方法也不能概而論。不同的鋼材用不（bú）同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層（céng）要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要（yào）注意（yì）零

件有尖角（jiǎo）或薄（báo）件時,氮化層越厚脆性就（jiù）越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不（bú）主張氮化處（chù）理,這樣會降低（dī）它的

耐腐蝕性。

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