在模具設計製造（zào）時會出現材料選用不當和熱處理應用存在間題,其原因可能是對熱處理的工序較

模糊,或者（zhě）對鋼材性能不熟悉,或者存在著理念上的錯誤。下麵的問題,是平時（shí）容易忽視而且經常碰到的,

也可以說是（shì）模具鋼材選用和熱處理應用所存在的誤區。

①鋼材不能任意代用。有（yǒu）時,客戶訂單的模具鋼材一時采購不到,事前沒有經得客戶同意就任（rèn）意代用,認

為所用的鋼材比訂單的鋼材（cái）還要（yào）優質,就沒（méi）有問（wèn）題。但是,如果配套的汽（qì）車部件模具,不是同一鋼材模具

製（zhì）造,注塑件外表麵如要做爛花（huā）、皮紋,質量就會不致,嚴重的模具（jù）就要報廢。

②模具（jù）鋼材選用既要考慮經濟性又要（yào）考慮模製品質量。早在20世紀70~80年代（dài）,45鋼（gāng）普遍（biàn）應用在注塑

模（mó）具的型腔和型芯,45鋼是優質碳素結構鋼,現在普遍被別的鋼（gāng）材取代但是在滿足批量（liàng）生產的前提下,經

得客戶同（tóng）意,建議采用45鋼材,經初加工後調質使用這樣可降低製造成本,隻要製（zhì）造精度高,用45鋼材經調

質製造的注塑模具,其生產的塑件數量也可達（dá）到十幾萬以上。

有人認為用的鋼材越好,模具壽命就越長,但這不符合鋼材選用（yòng）的（de）原則。要根據合同要（yào）求,模具結（jié）構要求,

製品的塑料性能、批量來選用鋼材。

③鋼材選用要考慮（lǜ）塑料特性

④要求合理標注熱處理的硬度值和氮化層深（shēn）度。

⑤鋼材（cái）的（de）選用應注意熱軋流線方（fāng）向,特別是衝模（mó）的凹模用材更要注意鋼材的熱軋（zhá）流線方向。

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