關於塑料模具的（de）基礎知識
 
塑料模具要通過很多程序加工才能成型，以（yǐ）下給大家（jiā）介紹下關於精密塑膠模（mó）具的一（yī）些常識吧。
熱塑性的（de）塑膠（jiāo）模具（jù）在塑料注塑成型是通（tōng）過將材料熔融，在將它注入膜腔熔融（róng）的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終（zhōng）成品（pǐn）使用之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部，諸（zhū）如（rú）凸（tū）起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操（cāo）作中成型出來。
注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用（yòng）於（yú）熔融和把塑料送入模具的（de）注（zhù）射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在（zài）承受（shòu）住注射（shè）壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然（rán）後控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化（huà）螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物（wù）質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的（de）注（zhù）射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝（zhuāng）置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產（chǎn）速率所需要的。其缺點包括不均勻的（de）停留（liú）時間（導致材料降解）、較高（gāo）的設備費用（yòng）和維修費用。
最常（cháng）用的往複式螺（luó）杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融並注射。 
對模具（jù）質量評估、打分的標準有哪些呢（ne）？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模（mó）具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備結構 
① 模具標識
② 模（mó）具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼（mǎ）模（mó）坑。 
③ 三（sān）板模（mó）應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。 
④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應（yīng）裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模（mó）板應先（xiān）接觸回針，否則模（mó）具應先安裝複位機構（有行（háng）位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允許（xǔ）之結（jié）構 
① 模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不允許有異常響聲。 
④ 型（xíng）腔邊緣5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。 
⑤ 所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾針不允許出（chū）現不同向現象。 
⑦ 膠件不（bú）允許有粘模現象。 
⑧ 模具不（bú）允（yǔn）許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。 
⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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