在很多模具行業的專業人士看來，模具生產技術水平的高低（dī），已成（chéng）為衡量一個國家產（chǎn）品製造水平高低的重（chóng）要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效（xiào）益和新（xīn）產品的開發能力。我國塑料（liào）模具行業與其發展需（xū）要和國（guó）外（wài）先進水平（píng）相比，國內塑料模具行業主（zhǔ）要存在六個方麵的問題。

　　我國（guó）的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用（yòng）品（pǐn）輕（qīng）量化及美觀和手感的要求越（yuè）來越高，這就為塑料製品提（tí）供了（le）更為廣闊的市（shì）場。可（kě）是什麽（me）行業的發展，都會有障（zhàng）礙，今天跟宜澤（zé）小陸一起來看下，國內塑料（liào）模具行業存（cún）在的問題（tí）。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達（dá）到相當高的水平，個別企業的部分產品（pǐn）已達到或接近（jìn）國際（jì）水平（在（zài）東莞看來，很多塑料模具廠家都（dōu）達到了國際水平，以東莞宜澤模（mó）具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業（yè）配件的領頭羊。），但總體（tǐ）來看（kàn），模具的精度、型腔表麵粗糙度（dù）、生產周（zhōu）期（qī）、壽命等指標與國外先進（jìn）水平相比尚有較大差距（jù），包括（kuò）生產方式和企業管理在內的總體水平與（yǔ）國外工業發（fā）達國家相比尚有10年以上（shàng）的差距（jù）。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖（suī）然部（bù）分企業經過近幾（jǐ）年的技術改造，工藝（yì）裝（zhuāng）備水平（píng）己比較先進，但大部分企業工（gōng）藝裝備仍比較落後。更主（zhǔ）要的是我們 的企業組織協調能力差（chà），難以（yǐ）很（hěn）好（hǎo）整合或調動社會（huì）資源（yuán）為我所用，從而就難（nán）以（yǐ）承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高（gāo），另一方（fāng）麵是科研開發投入少，更重要的是觀念（niàn）落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術（shù）落後。技術落後往往容易看到，管理落（luò）後有時卻（què）難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管（guǎn）理（lǐ）的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟上，供需矛盾一時（shí）還難以解決（jué），供不（bú）應求（qiú）的局麵還將持（chí）續一段時間，特別是在（zài）中（zhōng）高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問（wèn）題（tí）的解決尚待時日。在社會主（zhǔ）義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊（shū）用戶，需單件生產 的行業（yè），許多企業目前的體製和經營機製仍（réng）舊很 難（nán）適應多變的市場。人才的數量和素質（zhì）水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在（zài）努力解決這兩個問題，但要得（dé）到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑（sù）料模具隨之發展。汽車、家電（diàn）、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速（sù），因此，塑料模具也快速發展。在2007年（nián）看來，我國塑料（liào）模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏（píng）幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料（liào）件（jiàn）的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設（shè）備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色（sè）注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱（rè）流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔（qiāng）模具塑料封裝（zhuāng）模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料（liào）型材擠（jǐ）出（chū）模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業（yè）目前存在的主要問題通過國內外交流與合作，通過全行業的共同努（nǔ）力，通過各方麵（miàn）的共同支持，定會逐漸得到較好的解決（jué）。展（zhǎn）望未來，由（yóu）於國際、國（guó）內宏觀環境總（zǒng）體（tǐ）良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。