模具型腔和動模在成型過程中受到熔（róng）體的高（gāo）壓作用,應具有足夠的（de）強度和剛度,如果型腔側壁（bì）和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可因剛（gāng）度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度。如果當模

具的型腔在注塑（sù）壓力的作（zuò）用下,其變形（xíng）量超過所規定的值時(小型（xíng）模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控製在0.05mm以內),還會因（yīn）型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持（chí）製品,當（dāng）回彈量大於一定（dìng）值時,其夾緊

力將大（dà）於注塑機的開模力,以（yǐ）至於注塑機無法開模或者製品（pǐn）無法脫模,嚴重的甚（shèn）至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設計直（zhí）接影響到（dào）模具和製品的質量及模具成本,關（guān）係到模具的壽命、模具（jù）是（shì）否會提前失效或

模（mó）板（bǎn）過（guò）大過厚的材料（liào）浪費。因此,模板的（de）強度和（hé）剛性也是（shì）模具（jù）設計（jì）關鍵（jiàn）之因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對（duì）於沒有支撐柱的設計的,所計（jì）算的模板厚（hòu）度同增加了支撐柱（zhù）的模板厚度相差很大。關於模（mó）

板的強度,有經驗計算公（gōng）式,根據塑件投（tóu）影麵積,用（yòng）經驗計算（suàn）值來確定模板和鑲件的尺寸。

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