隨著模具行業的發展，在模具配件製造（zào）業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高的問（wèn）題，成為大家追求（qiú）的一個新目標。今天為大家分（fèn）析下（xià）如何降低模具（jù）配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高經濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝（yì）隨著高強度鋼板在汽車（chē）生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有（yǒu）壓邊圈，材料利用率（lǜ）大大提升。但是拉延工藝容易（yì）確保產品品質，調（diào）試周期可以縮短。所以兩者應結合考慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落（luò）料（liào）生產部分製件落料後的（de）廢（fèi）料可以再次用於生產同等材質的小部件。

   c 最大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件（jiàn）合（hé）模生產隻需（xū）要在單（dān）件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸（cùn）即為新工藝的模具外形尺寸。相比（bǐ）較來說可以節（jiē）約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設（shè）計

   模具（jù）配件結構設計中，有些（xiē）結構是多餘的。例如為保證（zhèng）取（qǔ）件（jiàn）順暢，模具配件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用（yòng）壽命的要求（qiú）直接影響到模具的材料選擇。深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司一（yī）般要求模具的使用壽命為50萬衝次，但在目前多（duō）品種、中小批量生產中，模具使用壽命繼續按50萬衝次的要求就有些欠合理。可以適當（dāng）降低模具壁（bì）厚，從而降低成本。

   現在我國鑄造（zào）水平較低，混合澆鑄難以實現。拿翻邊模具來說，工（gōng）作部分（fèn）材（cái）料一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合（hé）鑲塊結（jié）構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所（suǒ）需部件的大小選擇整體鑲塊或拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素很多，各個企業的實際情況不一樣，對模（mó）具產品的要求也不一樣。以上這（zhè）些，是根據夜精品A片观看无码一区二区模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大（dà）家一起進步。

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