新峰進模由於結（jié）構複雜（zá），開發周期長，開發費用高。所以在（zài）設計前需要詳細分析（xī），規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿（ná）到客（kè）戶零（líng）件產品後，首要進行可行（háng）性分析，確定公（gōng）司是否有能（néng）力消化。分析產品成型的各（gè）工藝要求（qiú），確定成型需（xū）要用（yòng）到的（de）工藝。   

2. 給（gěi）出大致方案和價格，在第一步衝壓（yā）工（gōng）藝基礎上，確（què）定級進模的具（jù）體結構（gòu）和工序方（fāng）案，核算製作該（gāi）衝壓模具的材料費用和計算生產（chǎn）周期（qī），給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價談（tán）妥後，根（gēn）據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同（tóng）時（shí）安排材料供應（yīng）及生產任務。結構設計出來是形成（chéng）最終的衝（chōng）壓模具裝配圖，生產部門依據進行加（jiā）工生產。  

 在級進模（mó）的整個（gè）設計與（yǔ）生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結（jié）構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明（míng）確具體的加工工藝外，還（hái）要考慮（lǜ）加工設備的精度上，是否達到產品零件生產（chǎn）要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造（zào）精度及直觀了解非常有幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越（yuè）短，企業必須充分利用計算機技術提高（gāo）生（shēng）產效率，提升（shēng）競爭力。一般的衝壓模具（jù）分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體（tǐ）過（guò）程如下：壓力機通過衝壓模（mó）具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸（tū）模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發生變形（xíng），在（zài）力矩作用下，坯料產生（shēng）彎曲。隨著凸模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生（shēng）塑性變形（xíng），隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的（de）整個厚度方向（xiàng）上產生塑性變形。坯料的（de）一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵（miàn），從而壓（yā）平坯料表麵，進而在（zài）刃（rèn）口表麵形成光亮帶。當切刃（rèn）在坯料內部產生的力達到極限時，坯（pī）料沿著刃口部位產（chǎn）生裂紋，最終斷裂。壓力（lì）機通過衝壓模具形成對坯料的一（yī）次衝裁（cái）過程

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