新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費（fèi）用高。所以在設計前需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪（làng）費。

  1. 衝壓工藝分析（xī），技（jì）術部門拿到客戶零件產品後（hòu），首要進行可行性分（fèn）析，確定公司是（shì）否有能力消化。分析（xī）產品成型的各工藝要求，確定成型（xíng）需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案和價（jià）格，在第一步衝壓工藝（yì）基（jī）礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用和計算生產周期，給出（chū）報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造，模具報價（jià）談妥後，根據級進模的工（gōng）藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產部門（mén）依據進行加工生產。  

 在級進模的整（zhěng）個設計與生產（chǎn）過程中，需要注意：  

 1. 由於級進（jìn）模的結構複雜，設（shè）計難度大，在項目實施前應充分分（fèn）析，認真規劃（huá），考慮細（xì）致。除了明確具體的加工工藝外，還要（yào）考慮加（jiā）工（gōng）設備的精（jīng）度上，是否（fǒu）達到產品（pǐn）零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝（chōng）壓模具的製造精度（dù）及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模（mó）具設（shè）計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技（jì）術（shù）提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃（rèn）口（kǒu）對坯料（liào）進（jìn）行衝裁。如落料，衝孔等工（gōng）序。具體過程如（rú）下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料（liào）從（cóng）受力產（chǎn）生塑性變（biàn）形到（dào）斷裂形成（chéng）所需形（xíng）狀（zhuàng）。凸模在壓力（lì）機作（zuò）用力下（xià）直（zhí）接接觸坯料，坯（pī）料受力發生（shēng）變形，在（zài）力矩作用下（xià），坯（pī）料產生（shēng）彎曲。隨（suí）著凸（tū）模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部（bù）位發生塑性變形，隨著刃口的深入（rù）切入（rù），變形越來越大。直至坯（pī）料的整個厚度方向上產生（shēng）塑性變形。坯料的一部分（fèn）相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口（kǒu）側麵，從而壓平坯（pī）料表麵，進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極限時（shí），坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一（yī）次衝裁（cái）過程

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