“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業（yè）聯合會副會長、中國（guó）塑料加工工業協會理（lǐ）事長錢桂敬（jìng）日（rì）前在北京指（zhǐ）出，工業4.0的發展（zhǎn）為注塑產業帶來了發展新機遇，整（zhěng）個（gè）產業（yè）正加速（sù）由傳統型注（zhù）塑過渡到智能化注（zhù）塑，但轉型（xíng）過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基礎、最重要、應用最（zuì）廣的塑（sù）料（liào）成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等（děng）領域。改革開放以來（lái），我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問題，又先後引進了（le）注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業（yè）是從注塑產（chǎn）業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的發展，目（mù）前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代生產體係（xì）。特（tè）別是注塑機械發展尤（yóu）為迅速，已成為全球最大的（de）生產基地。注塑產業是綜（zōng）合技術含量最（zuì）高的產業（yè）之一，包括成（chéng）型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已（yǐ）邁入世界先進行列。

中國塑（sù）料加工工業協會常務（wù）副理事長（zhǎng）曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動（dòng）我（wǒ）國（guó）現代製造業高速（sù）發展的（de）重要技術支撐”。

國家統計（jì）局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑（sù）料製品產量為1665.16萬噸，同比增長（zhǎng）6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以（yǐ）上企業累計出（chū）口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上（shàng）企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億（yì）元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百（bǎi）分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期（qī）增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比（bǐ）接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過（guò）的《塑（sù）料加工業“十（shí）三五”發展規劃（huá）指導（dǎo）意見》指出，“十三（sān）五”是（shì）塑（sù）料加工業創（chuàng）新發展的新的曆（lì）史時期，產業的主要發展任務（wù）是優（yōu）化結構、轉變發展方（fāng）式、促進產業升級，突出由大變（biàn）強、由快變（biàn）好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑（tiāo）戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力（lì），可從以下兩個方麵實現突破（pò）。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差（chà）、表麵質量精度（dù）、成型速（sù）度等方麵與（yǔ）智能（néng）化注塑的要求還存在較（jiào）大差距，在裝備上伺（sì）服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精（jīng）度和整體精度上還不能滿足（zú）智能化注塑的需要，仍（réng）需依賴進口。在低壓（yā）注塑和微發泡成型（xíng）工藝（yì）等方麵（miàn）還需積極探索（suǒ）。二是控（kòng）製係（xì）統，包括塑機控製係統精度和模具（jù）在線監測係統，以（yǐ）及單機智（zhì）能控製，包括產（chǎn）品檢驗識別係統等（děng）與智能化注塑的要求還存（cún）在不小差（chà）距。錢桂（guì）敬希望（wàng）注塑行業在“工業4.0”和“中國製（zhì）造2025” 的指引下（xià），堅持技術創新和（hé）設計創新（xīn）的融合，全麵推（tuī）動行業創新發展（zhǎn）。

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