“我國注（zhù）塑行業正麵臨由傳（chuán）統注塑向智能化注塑轉型的挑戰（zhàn）。”中國輕工業聯（lián）合會副會長、中國塑料加工工業（yè）協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工（gōng）業4.0的發展為注塑產業帶（dài）來了發展新機遇，整個產業正加（jiā）速由傳統型（xíng）注塑（sù）過渡到智能化注塑，但轉型（xíng）過（guò）程中仍要（yào）攻（gōng）克一係列技（jì）術（shù）難題（tí）。

注塑是最基礎、最重（chóng）要（yào）、應用最廣的塑料成（chéng）型工藝，其終端產品廣泛（fàn）應（yīng）用在（zài）家電、汽車、包裝、電子等領域（yù）。改革開（kāi）放以來，我國（guó）從（cóng）國（guó）外引進多（duō）條洗衣機、冰箱、空調等家電（diàn）生產（chǎn）線，為解決（jué）配件供給問題，又（yòu）先後引進了注塑裝備、進口（kǒu）模具、進口塑（sù）料原料，開始了（le）注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起（qǐ）步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑（sù）產業的發展，目前注（zhù）塑產業已（yǐ）形成包括注塑裝備、模具開發（fā）、專用原料在內的完整的現代生產體係。特（tè）別是注塑機械發展尤為迅速，已成為全球最大的（de）生產基地。注塑產業（yè）是（shì）綜合技（jì）術含量最高的產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製（zhì）造、專用原料生產，目前我國注塑產（chǎn）業水平已邁入世界（jiè）先（xiān）進行列。

中國塑（sù）料加工工（gōng）業協會常務副理（lǐ）事（shì）長曹儉表示，“注塑工（gōng）藝作為塑料工業最具代表（biǎo）性的成型方式之一，已成為推（tuī）動我國現代製（zhì）造業高速發展的重要技（jì）術支撐”。

國（guó）家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為（wéi）1665.16萬噸，同比（bǐ）增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上（shàng）企業（yè）累計出口（kǒu）交貨值509.44億（yì）元，同比增長了（le）3.44%。我（wǒ）國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實（shí）現主營業務收入4829.61億元，同比增長6.34%，增（zēng）幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長（zhǎng） 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期（qī）增加了0.38個百分點。其中，注塑製品產量占比接近（jìn） 40%。

中國塑料加工工業協（xié）會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導意（yì）見》指出，“十三五”是塑料加工業創新（xīn）發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務（wù）是（shì）優化結構、轉（zhuǎn）變發展方式、促進產業升（shēng）級，突出由大變強、由快變好。注塑行業正麵（miàn）臨由（yóu）傳統注塑向智能化（huà）注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實（shí）現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個方麵實現（xiàn）突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成（chéng）型速度等方麵與智能（néng）化（huà）注塑的要求（qiú）還存在較大差（chà）距，在裝備上（shàng）伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在（zài）製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在（zài）低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具（jù）在線（xiàn）監測係統，以及單（dān）機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能（néng）化（huà）注塑的要求（qiú）還存在（zài）不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全麵推動（dòng）行業創新（xīn）發展。

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