1：模（mó）具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以（yǐ）及該模具的（de）成型（xíng）工藝參數、產（chǎn）品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的（de）損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是（shì）更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格（gé）和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下（xià）才可以更換。彈（dàn）簧以（yǐ）進口（kǒu）的質量為佳，著名品（pǐn）牌（pái）有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損壞一般都用相（xiàng）同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象（xiàng），采取的辦法是（shì）找相同規格的（de）零件進行更換。
　　
　　5：壓料零（líng）件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及（jí）有（yǒu）無損壞，對損壞的（de）部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾（jǐ）個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具（jù）頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽（xiù）油，尤應（yīng）重視對（duì）帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈（dàn）簧模（mó）具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視；對於熱流道（dào）模具產品而言（yán），加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故（gù）障的（de）發生，故而尤為重要。

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