1：模具產品長時間使用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁，不（bú）能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成（chéng）型工藝參（cān）數、產品（pǐn）所用（yòng）材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性（xìng）零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中一（yī）定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號（hào）通過顏（yán）色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的（de）情況（kuàng）下才可（kě）以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌（pái）有（yǒu）Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行（háng）更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規（guī）格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無（wú）損壞，對損壞的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要（yào）對（duì）模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並（bìng）定（dìng）期（qī）檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變（biàn）形及表（biǎo）麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗（tú）覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於（yú）最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等（děng），使冷（lěng）卻流道截麵變小（xiǎo），冷（lěng）卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企業（yè）生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。

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