日（rì）前（qián），國（guó）際模（mó）協（xié）秘書（shū）長（zhǎng）羅（luó）百輝表示，中國模具市（shì）場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從（cóng）近年來我國模（mó）具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國塑料模（mó）具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的（de）發展。為此（cǐ），要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一（yī）是（shì）模具標準化率不足，這必然（rán）導致交（jiāo）貨期（qī）延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標（biāo）準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作（zuò）和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中（zhōng）國模（mó）具（jù）標準化程度和商品化程度在55%左右（yòu），與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為（wéi）製約模具發展的另一個主要原因是（shì）國內製造高精模具的能力較低。隨著塑（sù）料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命（mìng）塑（sù）料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口（kǒu）、提高國產化率角度出發（fā），這類國產高檔模具在市場上（shàng）的份額也將逐步增大（dà）。
　　
　　隨著發達國家模（mó）具產業（yè）和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與（yǔ）轎車、家電（diàn）和電子業相關的（de）精密模具（jù）的需求不斷增（zēng）加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步（bù）伐，從（cóng）而不斷提升國內（nèi）模具標準化和精密（mì）化等方麵的技術水準。經過（guò）多年努（nǔ）力，塑料模標準模架、標準（zhǔn）推杆（gǎn）和彈（dàn）簧等在中（zhōng）國越來越廣（guǎng）泛（fàn）地得到應用，並（bìng）且出現了一些（xiē）國產的（de）商品（pǐn）化的熱流道係統（tǒng）組件；針對市場關鍵零部件（jiàn）、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密（mì）模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企（qǐ）業發展之道。
　　
　　未來模具（jù）將向大型化、高（gāo）精密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模（mó）具（jù）中的比重將逐漸提高，並且隨著（zhe）塑料成型工藝的（de）不斷改（gǎi）進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發（fā）展。同時，由（yóu）於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密（mì）、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的（de）角度出發，中國也（yě）應加快高檔塑料模具的開發。