日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國（guó）模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出（chū）口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計（jì）要改善中國塑（sù）料模（mó）具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩（liǎng）大瓶頸（jǐng）。一是模具標準化率不足，這必（bì）然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部（bù）件的困難。模具標準化程度（dù）低也直接製（zhì）約著模具的專業化分工協作和（hé）商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化（huà）程度（dù）在55%左右，與發（fā）達國家商品化程度70%-80%相比，還有較（jiào）大的差（chà）距。
　　
　　羅（luó）百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低（dī）。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑（sù）料模具的發展（zhǎn）將高於總量發展速（sù）度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提（tí）高（gāo）國產化率角度出（chū）發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐（zhú）步增大。
　　
　　隨著發（fā）達國家模具產業（yè）和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業（yè）相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及（jí）服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方（fāng）麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈（dàn）簧等（děng）在中國越來越廣（guǎng）泛地得到應用，並且出現了一（yī）些國產（chǎn）的商品化的熱流道係統組（zǔ）件；針對市場關（guān）鍵零部件、微孔、精細結構組件的（de）加工要求，追求精密模具的開發以提高產品附（fù）加值，已成為（wéi）一些中小企業發（fā）展之道（dào）。
　　
　　未來模具將向大（dà）型化、高精（jīng）密度、多功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具（jù）中（zhōng）的比重將逐漸提（tí）高，並且隨著塑料成型工藝的（de）不斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高壓注射成（chéng）型等工藝的模具也將隨之發展。同（tóng）時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模（mó）具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快（kuài）高檔（dàng）塑料模具的開發。