日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場（chǎng）正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是（shì）有了長足的發展。從近年來我（wǒ）國模具進出口數據（jù）可以看出，進口塑膠模具金額比出口（kǒu）金額高很多，塑模具產品進出口占比統（tǒng）計要改善中國塑（sù）料模具的進出口狀況，必須加（jiā）速國產塑（sù）料模具的發展。為（wéi）此，要盡快突破製約模具產（chǎn）業發展的兩（liǎng）大瓶頸。一是模具標準化率不（bú）足，這（zhè）必然導（dǎo）致（zhì）交貨期延長，同時造成用戶更（gèng）換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模（mó）具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百（bǎi）輝認為製約模具發展的（de）另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著（zhe）塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長（zhǎng）壽命塑料模具（jù）的發展將高於總量發展（zhǎn）速度。同時，由於近年來進口模具中（zhōng），精密、大型、複雜、長壽命模具占（zhàn）多數，所以，從減少進口、提高國產化率（lǜ）角度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著發達國（guó）家模具產業和技術的（de）對外轉移以（yǐ）及中國產業結構的調整，與轎（jiào）車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品（pǐn）質、成本及服務等多方麵加速了模具產業（yè）的競爭步伐（fá），從而不斷提升國內模具（jù）標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣（guǎng）泛（fàn）地得到應用，並且出現了一些國產的商品化（huà）的熱（rè）流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零部（bù）件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發以（yǐ）提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複（fù）合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型（xíng）工藝的不斷（duàn）改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發（fā）展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左（zuǒ）右進口模具，其中（zhōng）精密、大型、複雜、長壽命（mìng）模具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模（mó）具的開發。