判定精密注塑的依（yī）據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸公差、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精（jīng）密注塑必須有許多相關的（de）條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這四項基本因素。設計塑料（liào）製品時，應首先（xiān）選（xuǎn）定工程塑料材（cái）料，而能（néng）進行精密注塑的工程（chéng）塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根（gēn）據所選（xuǎn）擇（zé）的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用適用的注塑機。在加工（gōng）過程中，影（yǐng）響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度（dù）、注塑收縮，以及製（zhì）品的環境溫度和濕（shī）度變化幅度（dù）等方（fāng）麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的（de）精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模（mó）塑的塑料製品之實際尺寸（cùn）也會因收（shōu）縮量差異而（ér）不（bú）一致。因此（cǐ），有效地控製（zhì）塑料製品的收縮率在（zài）精密注塑技術中就顯得十（shí）分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品尺寸加（jiā）上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由（yóu）塑料生產廠家或工（gōng）程塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑（sù）料收（shōu）縮率的主要有熱收縮、相變收縮（suō）、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng）因素，而這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與（yǔ）精密注塑製品的成型（xíng）條件或操（cāo）作條件有關。因此，在設計模具時必須考（kǎo）慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓（yā）力與模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口（kǒu）形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含量、塑料材料（liào）的（de）結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因（yīn）塑（sù）料材料不同、其（qí）它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力（lì）、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程（chéng）是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間（jiān）要經過溫度場、應力場、流場以及（jí）密度場等的作用，在這（zhè）些場（chǎng）的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增（zēng）強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響（xiǎng）到上（shàng）述"場（chǎng）"的因素必將（jiāng）會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能（néng）、尺寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與（yǔ）聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計（jì）並（bìng）按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備（bèi）都有重要意義。精密注塑（sù）與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收（shōu）縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時除（chú）考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下（xià）幾點：①采用適當的模（mó）具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率（lǜ）誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模（mó）變形；⑤使模具製造誤差降至（zhì）最小；⑥防止（zhǐ）模具精度的誤差；⑦保持模具精度。