在注塑製品（pǐn）成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注塑製品燒焦糊斑的情（qíng）況，造成這種情況的因素都有（yǒu）哪些？今天小編著重為您講（jiǎng）解四點。

因素一：熔體破（pò）裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫（héng）向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊（hú）斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔體（tǐ）破裂更為嚴重（chóng），所呈（chéng）現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是（shì）由於高聚物熔料的彈性行為產生的（de），當熔料在料（liào）筒中流動時，靠近（jìn）料筒附近的熔（róng）料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔（róng）料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒（tǒng）中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜（xié）帶而加速，由於熔料的流動是相對連續的，內外熔料的流動速度將重新（xīn）排列，趨於平均速度。
在此過程中（zhōng），熔料將發生急劇的應力變（biàn）化將產生（shēng）應變，因注射速度極快，所受到（dào）的應力特別大，遠遠大（dà）於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如（rú）果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如（rú）直徑收縮，擴大以及出現死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常（cháng）熔料（liào）的受力不同，剪切形變較大，當其混入正常流料中注出時，由於兩者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破（pò）裂，其表現形式也是熔體破裂。
由上可知，要克（kè）服困熔體（tǐ）破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死（sǐ）角，使（shǐ）流道（dào）盡量流線化;
二是適當提高料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三是在原料中添加低分子物，因（yīn）為熔料分子量越（yuè）低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設置（zhì）澆口位置（zhì）及選擇正確的（de）澆口形式，這點相（xiàng）當重要（yào），實踐表明，采用擴大型點（diǎn）澆口，潛伏澆口(隧道（dào）澆口)較為理想。澆口的位置最（zuì）好選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使流料直接進入較大的容腔（qiāng）。
因素二：成型條件控製不當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特（tè）別是注射速度的大（dà）小對其（qí）影響（xiǎng）很大，當流料（liào）慢速注（zhù）入型腔（qiāng）時（shí），熔料的（de）流動狀態為層（céng）流;當注射速度上升到（dào）一（yī）定（dìng）值時，流動（dòng）狀態逐漸（jiàn）變為紊流。
一般情況下，層（céng）流形成的塑件表麵（miàn）較為光亮平整，紊流條件下形成（chéng）的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速（sù）度不能太（tài）高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件表麵產生糊斑。一般（bān）注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小（xiǎo）於（yú）2mpa，這樣可以（yǐ）避（bì）免料筒產生過量的摩擦熱。
如果成（chéng）型過程中由於螺杆退回時的旋轉（zhuǎn）時間太長而產（chǎn）生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料（liào）筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以（yǐ）克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止（zhǐ）逆環（huán）處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對（duì）此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注（zhù）射（shè）壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑（sù）機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變（biàn）色的熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦（jiāo）點（diǎn）。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺（luó）杆係統。
因素三：模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化（huà）物阻（zǔ）塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內來不及排出（chū）的（de）空氣絕熱壓縮產（chǎn）生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清（qīng）除阻（zǔ）塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計（jì）時（shí）應充分考慮熔（róng）料的流動狀態和模具（jù）的排氣性能。
此外，脫模劑的用量（liàng）不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料不符合（hé）要求
如果原料中水分及易揮（huī）發（fā）物含（hán）量太高，熔融指數太大，潤滑劑使（shǐ）用過量都會引起燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器（qì）或（huò）其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

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