注塑模具冷卻能力對塑料產品注塑節拍有著至關重（chóng）要的作用，隨（suí）著（zhe）生產節拍（pāi）的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降（jiàng）低零件頂出溫度。正（zhèng）常注塑（sù）模（mó）具影響冷卻效率的3個工藝參數是（shì）：水路溫度，水路壓力（lì），水路直徑尺寸，由於前兩個因素可以作為工藝條件來進行（háng）設定（dìng），容易調整，但是水路直徑必須在開模確定，必須通過實驗設計選取（qǔ）合理的值。

均勻分散性使試驗點（diǎn）均衡地（dì）分布在試驗範圍內，其原則是通過回歸方（fāng）程（chéng）來分析及預（yù）測（cè），並在預測後（hòu）用實驗來驗證，從而找到（dào）真正（zhèng）的最優條件。基（jī）於以上優點所以（yǐ）選用均勻（yún）設計來進行冷卻效果的實驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水（shuǐ）平進行設計均勻試驗，通（tōng）過MoldFlow分析計算各（gè）方（fāng）案零件75度頂出時的冷卻（què）時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的均勻設計實（shí）驗方案，選取實驗數量為8個，方案如表1所示。

PP材料選用（yòng）Basell787，通過MoldFlow計算，其結果如表（biǎo）2;使用軟件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實（shí）驗得到因素顯著水（shuǐ）平如表3。

由於p<0.001，則結果是很高的顯著。表明在這個模具中（zhōng）冷（lěng）卻效率和水溫（wēn）及管徑有關，而和水壓關係不大（dà）。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為流體的流速、密度與（yǔ）黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的（de）參考尺寸（cùn）有密切關係。一般管道流（liú）雷諾數Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過渡狀態。水流（liú）達到紊流狀態後就會有很好的（de）冷卻效果。以N1因子為例模（mó）流分析結果，可以（yǐ）看（kàn）到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流達到（dào）紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷（lěng）卻幫助不大，模具試製時特地（dì）將（jiāng）一台冷水機增加變頻泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製品頂（dǐng）後，立刻使用紅外相（xiàng）機測量溫度（dù），5個區域的（de）溫度(見圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓在相同注塑（sù）工藝（yì）下（xià），進行零件注塑;溫度測量數據(圖3)。

從數據中可（kě）以看到不同水（shuǐ）溫（wēn）下零（líng）件頂出溫度有區別，但是水壓的影響很（hěn）小;故證明當水壓大於2bar後，水流已經進入（rù）紊流（liú）狀態，在水路管徑（jìng）確定，不同溫度下，即（jí）使（shǐ）提（tí）高水壓，也不會顯著（zhe）提高模具的冷卻效率。

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