1：模具長時間使用後必須磨（mó）刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退（tuì）磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記（jì）載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模（mó）具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過（guò）程中（zhōng）彈簧最易損壞（huài），通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通（tōng）過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著（zhe）名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用（yòng）過（guò）程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現（xiàn）象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采取的辦法是找相同規（guī）格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠（jiāo）等，卸（xiè）料零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部位的配件關（guān）係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情（qíng）況采取措（cuò）施（shī）。如（rú）氣管損壞進（jìn）行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換；完（wán）成一個生產（chǎn）周期之後，要（yào）對（duì）模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視（shì）；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及（jí）控（kòng）製係統的保養有利（lì）於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。