加工金屬的模具（jù）按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模（mó）、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工（gōng）非金屬和粉末冶金的模具，則（zé）按加（jiā）工對象命名和（hé）分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金（jīn）模等（děng）。

衝（chōng）壓（yā）模是（shì）用於板料（liào）衝壓成形和（hé）分離的（de）模具。成形用（yòng）的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道生（shēng）產工序（xù）。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將（jiāng）多道衝壓工序（xù），如落（luò）料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安（ān）排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具（jù）稱為複（fù）合（hé）模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模（mó）具的不同工位上，在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最（zuì）後工位成為（wéi）製件，這種模具稱為（wéi）級進模，又稱連續模（mó）。

衝壓模的特點是（shì）：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速（sù）度快，每分（fèn）鍾可衝壓數十次至上千（qiān）次;模具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

煆模是（shì）用於熱態金屬模鍛成形的（de）模具（jù）。模鍛（duàn）時，坯料往往經（jīng）過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這（zhè）就需要在一個模塊上刻有幾個型（xíng）腔。金屬（shǔ）依次（cì）送至各個型腔，並在型腔內塑性流（liú）動，最後充（chōng）滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料很（hěn）難與終鍛時的型腔體（tǐ）積相等，為了（le）避（bì）免廢品，常選用稍大一些（xiē）的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術特點是：有多（duō）個形式複雜的（de）型腔;工作條件（jiàn）惡劣，1000℃以上熾紅的（de）鋼在模具型腔內變形和流動（dòng）衝刷（shuā）;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓（yā）下;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材（cái）料應具有很高的（de）強度、韌性（xìng）和耐磨性（xìng）。熱鍛時還須（xū）有較高的（de）溫度強度和硬度（dù），並經過強（qiáng）韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形（xíng）的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠（jǐ）壓筒，以及對坯料施加壓力的衝（chōng）頭。反擠壓模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需（xū）要在很大的壓（yā）強下才能（néng）從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和反擠壓的（de）凹模需要有很高（gāo）的（de）強度，故常采用多層預應力組合（hé）結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短（duǎn），避免在高的壓應力下發（fā）生不穩和彎（wān）曲。

壓鑄（zhù）模（mó）是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至（zhì）金屬凝固、成形的模具。它主要用於鋁（lǚ）、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金（jīn）屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開模具。

壓鑄（zhù）件一般壁薄中空，有眾多台（tái）、筋，形狀結構複雜，尺寸要求（qiú）較精確（què），表麵（miàn）較光潔（jié）。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫（wēn）的材料製（zhì）造。