模具（jù）選材是整個模具製作（zuò）過（guò）程中非常重要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足三個原則，模具（jù）滿足耐磨性、強韌（rèn）性（xìng）等工（gōng）作需求，模具滿足（zú）工藝要求，同時模具（jù）應（yīng）滿足經濟適用性。

模具選材（cái）三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要（yào）的性能之一。

硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般（bān）情（qíng）況下，模具零件（jiàn）的硬度越高（gāo），磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件（jiàn）在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。

模具的韌性主要取決於材（cái）料（liào）的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有（yǒu）小能量（liàng）多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。

模具的疲勞（láo）斷（duàn）裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期（qī）磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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