模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需（xū）要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之（zhī）一。

硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模（mó）具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。

模具（jù）的韌（rèn）性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環（huán）應力（lì）的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當（dāng）模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的（de）主要（yào）形式之（zhī）一，幫這（zhè）類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度（dù），加劇磨（mó）損失效。

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