我國五金模具產業（yè）經過多來的迅猛發展，模具零件的標準（zhǔn）化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準化技術委員（yuán）會成立以來，組（zǔ）織專家對模具標準進行製定、修訂（dìng）和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了（le）模具行業的技（jì）術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益（yì）。模標準件的研究、開發和生產正在全麵（miàn）深入（rù）展開，無論（lùn）是產品類型、品（pǐn）種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高（gāo）。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應（yīng）用水平達50%，與國外工業發達（dá）國（guó）家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的（de）差距。”模具專家羅百輝表（biǎo）示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數（shù）是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模（mó）架和塑料模模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣（qì）動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有部（bù）分出口。而那些技術（shù）含量高、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具（jù）有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑（huá）導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈（dàn）簧等在國內的生產廠家甚（shèn）少（shǎo），且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相（xiàng）當數量的模具標準（zhǔn）件，其費用約占（zhàn）年模具進（jìn）口額的8%左右。國產模具（jù）標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平（píng）低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產（chǎn）效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不（bú）足；某些單位為了爭奪市場（chǎng），不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中（zhōng）國五金模具標準件行業發（fā）展前景非常樂觀，標準件（jiàn）行業成為如（rú）今（jīn）陽（yáng）光產業，正在跨向大（dà）世界。