我國五金模具產業經過多來的迅猛發展（zhǎn），模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高（gāo）的（de）水平，並（bìng）且取得了長（zhǎng）足的進步。自（zì）1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這（zhè）些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社（shè）會效益和經濟效益。模標準件的研（yán）究、開發和生產正在全麵深入展開，無論是產品（pǐn）類型、品種、規格，還是（shì）產品的技（jì）術性能（néng）和質量水平（píng）都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年（nián）來我（wǒ）國生（shēng）產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑料模（mó）模（mó）架、導柱、導套、推杆、模具彈（dàn）簧、氣動元件等產品（pǐn），商品化程度較高，可基本滿足國內市場的（de）需求，並有部分出口。而（ér）那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑（huá）導板和（hé）導套（tào）、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主（zhǔ）彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金（jīn）缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從（cóng）國外進（jìn）口相當數（shù）量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還（hái）存在（zài）不少（shǎo）問題。諸（zhū）如，產品標準混亂（luàn），功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上（shàng）、生產效率低、交貨（huò）周期（qī）長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位（wèi）為了爭奪市場（chǎng），不講（jiǎng）質量，以次充（chōng）好，偽劣商品（pǐn）充斥市場。還有不（bú）計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光（guāng）產業（yè），正在跨（kuà）向大世界。