注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導柱滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構（gòu）更複雜。也（yě）就是說滑塊設置應優先考慮

在動模（mó）處,斜導柱固（gù）定在定模處。當塑件有多組抽芯（xīn）時,應盡量避免過長的斜導柱側向（xiàng）抽芯。滑塊設在

定模（mó）的情況（kuàng）下,為保證塑件留在定模上,開模前必須先抽（chōu）出側向型芯,此時必須設置定向定距分型裝置。

②滑塊的活動配合長度（dù）應大於（yú）滑塊高（gāo）度的1.5倍,。但是汽車部件的模具很難做到（dào）這一點,所以大都應用

了液壓抽芯機構（gòu）。

③滑塊抽（chōu）芯距必（bì）須大於成型凸凹（āo）部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽（chōu）芯動作以後,留在滑槽內的長度（dù）應大（dà）於整個滑槽（cáo）長度（dù）的2/3,避免（miǎn）滑塊在開始複位時產生傾

斜而損壞（huài）模具。

⑤斜導柱的夾（jiá）角最大（dà）不得超過23°(最好為12°~18),斜導柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為L/d>1,斜導柱與滑塊的斜導柱孔的（de）配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽（cáo）和壓板的配合為H7/f7,。

①楔（xiē）緊塊的楔角要大於斜導（dǎo）柱（zhù）角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位（wèi）裝置。滑（huá）塊的側（cè）麵要（yào）求有彈（dàn）簧,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應有（yǒu）足夠的固定長度。