注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全（quán）、徹底,排（pái）氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充（chōng）模速度相適（shì）應。排氣間隙

應盡（jìn）可能大,但不能（néng）大到塑料可以（yǐ）進入排氣間隙形成（chéng）溢料。

②排氣槽盡量設置（zhì）在塑件較厚的成型部位和熔料流徑（jìng）匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的（de）末端（duān）位

置。如果塑料流（liú）源（yuán）於兩點以上（shàng）或是在澆（jiāo）口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位（wèi）置（zhì）必須設置排

氣間隙（xì）(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型（xíng）麵上,並開設在定模(凹模)一（yī）側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在動模一側)

④排氣槽的排氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙（cāo）度,應低於Ra0.8m以下（xià）,避免料槽堵塞,並能容易及時地清（qīng）理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的（de）。很多塑料都會在模塑麵上（shàng）留下少量的殘餘物,時間長了（le）,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周期中都（dōu）會被打開,可以隨（suí）時方便地將其上的殘餘物或（huò）溢料清

除幹淨。例如（rú）由頂杆提供的排氣孔（kǒng）,它由於（yú）自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中對其進行清理。