塑膠模具的冷卻係統設（shè）計要注意的問題
①普通模具（jù）可采用（yòng）快冷方式,以（yǐ）獲（huò）得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計（jì）。
②盡量少（shǎo）釆用有密封（fēng）圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注（zhù）意密封處和水嘴（zuǐ）

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按（àn）型腔（qiāng）的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設（shè）一個入水接口和一個出水接口（kǒu）時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻（zǔ）力不同,很難（nán）形成相同的（de）冷卻條件。當需要用並聯連接（jiē）時,應在每個回路中設置水量調節裝置（zhì）及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉（zhuǎn）角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用（yòng）藍色（sè）標記,出水管接頭用（yòng）紅色標（biāo）記。

⑦在（zài）動模（mó）板、定模板的冷卻（què）水進、出口附近（jìn）位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且（qiě）對（duì）水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該（gāi）考慮的細節如下

a.在注（zhù）塑成型生產過程中,要求型芯和型腔（qiāng）的溫度均勻,特別要重視型芯（xīn）的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充分考慮模具的關鍵區域的冷卻效果（guǒ）,如塑料製品內（nèi）尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接頭最好沉入模板外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂（chuí）直距（jù）離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與（yǔ）製品表麵、頂（dǐng）杆、螺釘的最小（xiǎo）邊（biān）距（jù）是否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。