塑膠模具的冷卻係統（tǒng）設（shè）計要注意的問題
①普通模具可采用快冷（lěng）方（fāng）式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式（shì）,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便（biàn）於阻塞時修理。注意密（mì）封處和（hé）水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成（chéng）型PE等材料時（shí）,因其成型收縮（suō）大,冷卻管路（lù）宜沿（yán）收縮方向設置,避免塑件（jiàn）發（fā）生變形。水道最好按型腔的排布方（fāng）向,縱向（xiàng）排布（bù）。
④當模具僅設一個入水接口和一（yī）個（gè）出水接口時,應將（jiāng）水（shuǐ）冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很（hěn）難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時（shí）,應在每個（gè）回路中設置水量調節（jiē）裝置（zhì）及（jí）流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列（liè）有序（xù）、整齊,轉角處管子不（bú）得癟形

⑥進水管（guǎn）接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標（biāo）記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行（háng）分組編號

⑧冷卻係統設計（jì）應（yīng）該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要（yào）求型芯（xīn）和型腔的溫度均勻,特別要（yào）重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻（què）水路最好分區域設計。要（yào）充分考慮模具（jù）的關鍵區（qū）域的冷卻（què）效果,如塑料製（zhì）品內尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應該充分冷卻（què）

d.冷卻水管的接口處應該標準化。水管接（jiē）頭最（zuì）好沉入模板外（wài）形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好（hǎo）後,要（yào）檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否（fǒu）為3~

5mm,防止（zhǐ）孔與孔（kǒng）破邊,產生漏水。要檢查冷（lěng）卻水道同其他孔有無幹涉。