注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的性能而選用。當（dāng）塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模（mó）具（jù）在冷卻過程（chéng）中,由於熱脹（zhàng）冷縮現象,塑件在固態收（shōu）縮（suō）時對定模型腔會有（yǒu）輕微的脫離,而對動模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫（wēn）度高。
④大型複雜的模具要（yào）根（gēn）據塑件形（xíng）狀、結構和模具（jù）結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型（xíng）時,模溫會有高有低,所以要根據塑件的成型狀（zhuàng）況,便於控製（zhì）模具不同區域的溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇（lǎ）叭麵罩,網孔區域（yù）料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充（chōng）條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分開,可以靈活地調整模具溫度（dù）。
⑤模具（jù）溫度（dù）還取決於塑件的表麵質量、模（mó）具的結構,在設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從（cóng）塑件的（de）壁厚角度考慮（lǜ）,厚壁要加強冷卻,防（fáng）止收縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程（chéng）度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近（jìn）的熱量（liàng）大,應加強冷卻;冷卻水路應（yīng）盡可能避免（miǎn）經過熔接痕產生的位置、壁薄的（de）位置,以防止缺（quē）陷加（jiā）重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的（de）部位,否則（zé）溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件（jiàn）熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形（xíng）狀、壁（bì）厚,塑料性（xìng）能,模具材料等有關,但主要的（de）取決於冷卻係統的設計（jì）。在實際注（zhù）塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻（què）時間。對於（yú）不（bú）同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要（yào）求較高,如要求（qiú）70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求（qiú）耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理（lǐ）,而且熱處理之前的切削加工性較（jiào）好。
b.模具冷卻係統（tǒng）中的密封圈要（yào）采用耐（nài）熱（rè）材料,即需（xū）要加鉛。
c.模具的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等（děng）)需要（yào）有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件動（dòng）作卡（kǎ）死。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插（chā）麵,對插的作用（yòng）麵積,即將整個對
插麵中央部分（fèn）避空,可（kě）以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對插成型