注塑模具區別對待（dài）原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在（zài）冷卻過程中,由於熱脹冷縮現（xiàn）象,塑（sù）件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會（huì）有輕微的脫離,而對動模型芯的（de）包緊力卻（què）越來越大,塑件在脫模之（zhī）前（qián）主要的熱量都傳給了動模型芯因此（cǐ）,動模型（xíng）芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應（yīng）比（bǐ）一般拋光麵要（yào）求的定模溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設（shè）置冷（lěng）卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有低,所以要根（gēn）據塑件的成型狀況,便於控（kòng）製模具不同區域的溫度（dù）。如:對於（yú）有密集網孔的（de）塑件,如喇叭（bā）麵罩,網孔區域料流阻力（lì）比較大,比較（jiào）難（nán）充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其（qí）他區域的冷卻（què）水路分開,可以靈活地調整（zhěng）模具溫度。
⑤模具溫度還取決（jué）於（yú）塑件的表麵質（zhì）量、模具的結構,在設計溫控係統時應具（jù）有針對性。從塑（sù）件的壁厚角度考（kǎo）慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從（cóng）塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的（de）熱量大,應加強（qiáng）冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置,以防止（zhǐ）缺陷（xiàn）加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部位,否則（zé）溫度下降,熔接痕（hén）更加嚴重,塑件熔接（jiē）處強度更低。在製（zhì）品（pǐn）薄（báo）壁處有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與製（zhì）品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材料等有關（guān）,但主要的取決（jué）於冷（lěng）卻係統的設計。在實際注塑成型時（shí）,常常根據製品情況（kuàng）和經驗（yàn）來進行調整,取（qǔ）得合理的冷卻時（shí）間。對於不同的塑料與厚度,優化的冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控（kòng）製應注意以下幾點
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都較高（gāo）,必須進行熱處理,而且熱處（chù）理之前的切削加工性（xìng）較好（hǎo）。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采（cǎi）用耐熱材料,即需要加鉛（qiān）。
c.模具的滑動（dòng）零件之間(如（rú）導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動零件（jiàn）動作卡死。
d.在模具（jù）的對插成型處由於（yú）熱脹（zhàng）冷縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積（jī）,即將整個（gè）對
插麵中央部分避空,可以適當增加對插角度以減小留下四（sì）周邊（biān）界麵對插成型