注（zhù）塑模具區別對（duì）待（dài）原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑料（liào）要求模具成（chéng）型溫度≥80℃時,必須對（duì）模具進行加熱（rè）。
②模具在冷卻過程中,由（yóu）於（yú）熱脹冷縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對（duì）動模型芯（xīn）的包緊力卻越來（lái）越大,塑件（jiàn）在（zài）脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯（xīn）因此,動模型芯必須重點冷卻（què）
③蝕（shí）紋的型（xíng）腔、表麵（miàn）留火花紋的型腔（qiāng）,其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵（miàn）要求的定模溫度高。
④大（dà）型複雜（zá）的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有（yǒu）低,所以要（yào）根據塑件的成型狀況,便於控製模具不同區域的（de）溫度。如:對於有密集網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區域的模溫可以改善填充條件。要（yào）求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻（què）水路分開,可以靈（líng）活地調整模（mó）具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收（shōu）縮變形;從（cóng）塑件的複雜程度考慮,型腔高低起伏（fú）較大處應加強冷卻（què）;澆（jiāo）口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應（yīng）盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免（miǎn）設置在製品熔接（jiē）的部位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱（rè）
⑦製品的冷卻時間,與製品的（de）尺寸、形狀、壁厚,塑料性能,模具材（cái）料等有關,但（dàn）主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注（zhù）塑成型時（shí）,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取（qǔ）得合理的冷（lěng）卻時間。對於不（bú）同的塑料與厚度,優化的冷卻（què）時（shí）間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時（shí）,模具（jù）的溫度控製應注意以下幾點
a.模（mó）具材料的選擇要求耐磨（mó）性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性（xìng）較好。
b.模具冷卻係（xì）統中的密封圈要采（cǎi）用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路（lù）,以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。
d.在模具的對插成型處由（yóu）於熱脹冷（lěng）縮也會拉傷對插麵,對插的作用麵積,即將整個對
插麵中央部分避空,可以適當（dāng）增加對插角（jiǎo）度以減小留下（xià）四周邊（biān）界麵對插成型