注塑模具熱（rè）流道模具的（de）操作失（shī）誤和典型製品缺陷

操作熱流道模具時,特別（bié）容易發生失誤,這更直接地造成（chéng）了模塑件的有關疵痕。許多幹擾（rǎo）來（lái）源於熱（rè）流道係統的周邊和一

些獨立於熱流（liú）道係統的使用。現在討論大多（duō）數重大的幹擾可（kě）能的原（yuán）因（yīn）和修理方法。

注塑模具（jù）熱流道係統的泄漏

熱流道係統裏密封（fēng）失效,係統裏壓力超過（guò）了模具裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會有熔體泄漏。熔體泄漏的首要信（xìn）

號是流道板的加熱很慢。下列說明（míng）了泄漏的一些原因和修理方法。

注塑（sù）模具熱流道係統的泄漏原因和修理方法

原因------修理方法 

1、中央支撐墊太（tài）高------磨削到位

2、中央（yāng）支撐墊壓（yā）陷到模板中------換新（xīn）,降低料（liào）筒保壓作（zuò）用力

3、支撐墊太低------換新或降（jiàng）低（dī）流道板模框

4、緊固螺釘無有效作用-------校核（hé）螺釘（dìng）數目和位置

5、模（mó）具拆裝時密封圈沒有更（gèng）新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道板過熱------校核/更新熱（rè）電偶;校核/修理模具上可能的凹陷（xiàn）或變（biàn）形的承壓圈和支（zhī）撐墊

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