注（zhù）塑模（mó）具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選（xuǎn）擇、點（diǎn）數設（shè）計要正確合理。根據模流（liú）分析正確選擇澆（jiāo）口的位（wèi）置和點數及澆口尺（chǐ）寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以（yǐ）相同的溫度和速率輸送（sòng）至每個型（xíng）腔（qiāng）(或部位)。這樣就保（bǎo）證了同時充滿（mǎn）所有型腔,並便於以同樣一段時間傳（chuán）遞保壓壓力。

          應該強調,獲（huò）得100%的充模平衡（héng）是不容易的,它還取（qǔ）決於（yú）其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡（héng）優化解決的方法是設計混合的流道係統。流道係統的（de）第一部分（fèn）是自然平
衡,第二（èr）部（bù）分是流變學平衡自然平衡是基於流徑（jìng）的布排,使所有型腔模（mó）具中（zhōng）的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通（tōng）常是2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱分布,並容（róng）易取（qǔ）得型腔充模的自然平衡（héng）
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編製（zhì）上。改（gǎi）變流道的截麵,將短（duǎn）流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態平衡。與自然平衡的係（xì）統相比較,此方法（fǎ）可取的流道係統較短（duǎn）,且流道板更簡（jiǎn）單,存（cún）在一些限製（zhì）,流道截麵的差異不可太（tài）大（dà）。若模具中都為相同的製品,則不需（xū）要考慮（lǜ）型腔和流變學（xué）分析對流道的限製,因為熱流（liú）道比起冷流道,熔（róng）料與流道壁麵不（bú）會生（shēng）成摩擦熱,因此,不需要考慮溫（wēn）度影響（xiǎng）下的黏度變化。