利用CAE優化注塑（sù）模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型會產生（shēng）很多成型缺陷,熔接（jiē）痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性（xìng）能（néng）大大降低。

大家都知道,兩點澆（jiāo）口以（yǐ）上會有很多碰穿孔的成型製（zhì）品,都（dōu）會有熔接痕存（cún）在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定（dìng）要引起足夠的重視。熔接痕（hén）可借助（zhù）CAE來做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常（cháng）大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低（dī）於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高（gāo）,塑件的力（lì）學性能不會受到影響從（cóng）熔料流動前沿溫度看,塑件

表麵產生的熔接痕（hén）不明（míng）顯。在塑件大的表麵上熔料（liào）流動前沿溫度均勻且（qiě）較高,塑（sù）件在表（biǎo）麵不會出現（xiàn）熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使（shǐ）用了模溫機,提高此（cǐ）處的（de）模具溫度,避（bì）免岀現熔接痕。

②應（yīng）用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑（sù）件壁厚,可改善熔接痕的位（wèi）置,避（bì）免（miǎn）熔接痕出現在影響製品外觀質量或製品（pǐn）受（shòu）力的（de）地方。

④應用順序控（kòng）製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參（cān）數的設置達到（dào）減（jiǎn）輕或優化塑

件表麵熔接（jiē）痕的（de）目的

     閥（fá）式（shì）順（shùn）序注射可以提高塑件熔接痕處的（de）強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕（hén）的數量。閥式順序（xù）工作

過程中,每個澆口的針閥扣（kòu）開是根據設定的時（shí）間按先後順序進行的,從而（ér）保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件（jiàn）的外（wài）觀質量與力（lì）學性能（néng）的目的。

      閥澆口的開閉時間不（bú）同對塑件成型後表麵是（shì）否產生熔接（jiē）痕有很大（dà）影響。閥式（shì）順序注射技術消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經（jīng）過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開（kāi）,並將後打（dǎ）開澆口的

熔料注入先打開的閥澆（jiāo）口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動（dòng）前沿的一致（zhì）性,從而達（dá）到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過後（hòu）打（dǎ）開閥澆口,就會有2個澆口同時進料,形成2股熔（róng）料（liào）流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後形成熔接痕;後（hòu）打開的（de）閥（fá）澆口也不能開得過晚,否（fǒu）則熔料（liào）在型腔中流動時間（jiān）過（guò）長,熔料流動前沿

溫（wēn）度降低過（guò）多（duō）,充模困難;要控製好各針閥澆口的開閉時間,既（jì）要保證熔料能順利充（chōng）滿型腔,又要盡可能地

減少（shǎo）或消除熔接痕,得到（dào）最優質量的塑件,滿足客戶的（de）要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的（de）熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的（de）位置,使熔接痕避開（kāi）零件受變載荷處

深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司是一家專（zhuān）業的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注塑等業務.業務合作電話:0755 -29773559