注塑模具設計和製造
流動分析可以在以（yǐ）下諸方麵輔助（zhù）設計者和製造者,以得到良好（hǎo）的模具設計
①良好（hǎo）的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可以最大（dà）限度地避免或消除因為（wéi）充填不好所造成的分子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的經（jīng）濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進（jìn）行控製,模具設（shè）計者必須選擇合適的（de）澆口位（wèi）置和澆口數量。模（mó）流分析（xī）使（shǐ）設（shè）計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從而使澆口位置及（jí）數（shù）量滿足（zú）製品外觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統的設計在模具設計中采用平衡式澆注係（xì）統,無論對設（shè）計者、製造者還是產品質量本身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過（guò）大量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平衡式澆注（zhù）係統,並可對流道內的剪切速（sù）率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於（yú）澆注（zhù）係統設計的問題而使材料產生降解（jiě）和型腔內的熔體（tǐ）溫度過（guò）高的現象。
④冷卻係統的設計通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得合理的冷（lěng）卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提高製品質量。
⑤減少返修成本（běn）模流分析可以提高模（mó）具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返（fǎn）工要耗費大量的時間和資金。模流分析使得在試模之前就可確認各種模具設計方案對模塑（sù）過程（chéng）的影響,無疑將大（dà）大減少時間和資金的消耗。此外,未經反複（fù）返工的模具,其壽命也較長