注塑（sù）模具澆口的位置選擇及開（kāi）設（shè）

澆口的開（kāi）設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分（fèn）重要。澆口（kǒu）位（wèi）置要根據製品的幾何形狀

和（hé）要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析（xī）熔體在（zài）流道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排氣情況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變形、熔接痕的情況。在選（xuǎn）擇澆口（kǒu）時（shí）,可能

會產生矛盾,要根據實際情況和經驗全麵考慮、靈（líng）活處理。在確定澆（jiāo）口（kǒu）位置時需遵循以下（xià）幾

個原則。

(1)不影響塑料外觀和使用要求澆口的位置不影響塑料（liào）外觀和使用（yòng）要（yào）求（qiú）,使澆口整修方便（biàn）。

(2)避免（miǎn）產生噴射現象澆口設（shè）置應注意要使進入模腔或（huò）動模芯的塑料折流流入,不會產生噴

射現象。有時熔體直接從型腔一端噴到另一端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現（xiàn）象,使塑件形成波紋狀（zhuàng）痕跡（jì）。此外,噴射（shè）還會使型腔內（nèi）氣體難以排（pái）出,形（xíng）成（chéng）氣泡克服上

述缺陷的辦法（fǎ）是,澆口位置應（yīng）開設在正（zhèng）對型腔壁或粗大型芯（xīn）的位置,使高速熔料流直

接衝擊在型腔或型芯壁上,從而改變流向（xiàng）、降低流速,平穩（wěn）地充滿型腔,消（xiāo）除塑件上明顯（xiǎn）的熔（róng）

接痕,避免熔（róng）體出現破裂。