模具製造分流道設計（jì）要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下（xià）(與型腔（qiāng）粗糙（cāo）度（dù）一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注射壓（yā）力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與（yǔ）澆口的（de）連接處應加工成斜麵,以利（lì）熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包括直（zhí）的冷流道噴嘴)前端麵必（bì）須是與噴嘴軸向垂直的平（píng）麵。流道（dào）上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必須按以下截麵要求設計（jì）。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以避免（miǎn）噴嘴上加工流道;

⑥分流道布（bù）置可考慮S形,可（kě）避免噴射

⑦輔助流道（dào）設計。在因製品（pǐn）形（xíng）狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔（fǔ）

助（zhù）流道,改善（shàn）熔體填充和（hé）製品成型的質量,增加製品的強度（dù）和剛性。輔助流（liú）道一般設計在（zài）製品

的碰穿空間的動模（mó）處。有（yǒu）的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序（xù）需要,如（rú）電鍍（dù）、二次注塑等。