注塑模具分流道的布（bù）置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度（dù）應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分（fèn）流（liú）道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小（xiǎo）的排

列方法（fǎ）。

③多型（xíng）腔模具力求（qiú）注塑壓力平衡原則。分流道的布置方（fāng）式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使各型腔在相同（tóng）溫度下熔料同時到達,布局成（chéng）“H”形或“X”形（xíng）

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑（sù）模具澆口平衡法。形狀差異較大的大（dà）、小製品,如果不能（néng）獲得（dé）平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡（héng）法,以達到這（zhè）一（yī）目標,這種方法（fǎ）也適用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口的

大小（xiǎo）,先將一個（gè）澆（jiāo）口尺寸定出,求出它與對應的模穴（xué）相互的體積比率,並且把這個比率應（yīng）用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的（de）方法,經過實（shí）際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度（dù）要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流（liú）道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各分流（liú）道截麵積之和應小於主流道截麵（miàn）積。