注塑模具分流（liú）道的布置原則

①結構緊湊原（yuán）則。分流道（dào）的布置（zhì）取決於（yú）型（xíng）腔的布局。分流道（dào）的長度應盡量短,這樣（yàng）就能縮小模板尺寸,

減少流（liú）程使熔料快（kuài）速進入型腔,盡量減少（shǎo）熔體的能量損失。

②分流道布（bù）置力求對稱、平衡,從而使（shǐ）鎖模力平（píng）衡。大小不一的多（duō）型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道的布置（zhì）方式可分為平衡式布置和（hé）非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流（liú）道應盡量釆用澆道平衡布置,使各（gè）型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具（jù）澆口平衡（héng）法。形狀差異較大的大、小製品,如果不（bú）能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這種方法也適用於多型腔（qiāng）注射模具。一種情況（kuàng）是改變澆口料道的（de）長度,改變

澆口的橫截麵積。在（zài）另一種情（qíng）況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就要決定澆口（kǒu）的

大（dà）小,先將一個澆口尺（chǐ）寸定出,求出它（tā）與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比（bǐ）率應用到其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔的（de）澆口平衡。

④分流道的長（zhǎng）度要盡可能短,且（qiě）少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵（miàn）尺寸應（yīng）盡量小,一（yī）般情況下各分流道截麵積（jī）之和應（yīng）小於（yú）主流道（dào）截麵積。