注塑模具動、定模采用鑲塊形式

一般模具的（de）型（xíng）腔和型芯都采用整體結構,但複雜形狀的整體結構（gòu）,其型（xíng）腔和型（xíng）芯的加工非常困難,難以采用磨削（xuē）等加工（gōng）方（fāng）

法（fǎ）,加工精度也受到限製,所以在設計其結構時應十分注意加工工（gōng）藝性。由於模具的型腔和動模芯（xīn）是注塑成型的關鍵（jiàn）部

件,其形狀、精度和表麵狀態直接決定塑件的質量。因此,在設計時既要考慮零件加工的工藝性和精度（dù）,又要考（kǎo）慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認可,再確定采用整體（tǐ）結構（gòu）還是鑲（xiāng）塊結構。動、定模結構采用整體形

式還是組合（hé）鑲塊形式,在保證模具質量的前提下,需要從以下因素權衡利弊（bì）綜合考慮,正確選擇動、定模結構形式。

①首（shǒu）先滿足塑件的質（zhì）量要求,從塑件的形狀（zhuàng）、結構方麵考慮模（mó）具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加（jiā）工設備及磨削（xuē）工藝。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便於加工和加工時間。

⑥考慮模（mó）具外形大（dà）小,同時考慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采用拚塊、鑲塊結構的目的和作用

①采用鑲塊組（zǔ）合結構,滿足（zú）工藝需要。優化零件加工工藝（yì）,提高了零件的加工精度（dù）, 比動、定模整體結構更（gèng）便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的工藝性,降（jiàng）低整體加工的難（nán）度,提高模具零（líng）件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組裝,可縮短生產周期

②滿足模具設計（jì）需要,降低模具（jù）製造成本。如鑲塊采用鈹（pí）銅材料,能（néng）加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如局部采用淬（cuì）火（huǒ）鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形（xíng）狀,避免尖角存在,避免產生加工應力。采用鑲塊結構便於選用適用的鋼材,可（kě）保證模具有足夠的剛性（xìng）,從而提高模具壽命

④便於零件的（de）熱處理。可避免整體淬（cuì）火。

注塑模具定模采用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的（de）是通過（guò）淬火、磨（mó）削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便於（yú）零件拋光。

⑥排氣效（xiào）果（guǒ）好,如加強（qiáng）筋處（chù）,采用了鑲（xiāng）塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換（huàn）、維修。