注塑模具成型零件設計

注（zhù）塑模（mó）具主要（yào）由動模與定模兩大部分組（zǔ）成（chéng）,由它決定塑件的幾何（hé）形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件（jiàn）稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔（qiāng）)、動模（mó）(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊（kuài）、斜頂（dǐng）等成型（xíng）零件（jiàn）

成型零件的（de）設計（jì）是在（zài）模具整體結構確定好後,設計動模、定模（mó）的成型零件。動、定模的成型（xíng）零（líng）件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結（jié）構（gòu）是注塑模具設計、製造（zào）的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體（tǐ）式結構。對於大型模具來說,采（cǎi）用組（zǔ）合式的鑲塊結構（gòu）,目的是為了節約材料成本、方便機械加（jiā）工(或減少

機（jī）加工（gōng）量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件（jiàn）的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設計包括下麵四方麵內（nèi）容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型麵。在（zài）注塑過程中,打開模具用於取出塑（sù）件或澆（jiāo）注係統的麵,統稱為分型麵。也（yě）就

是說（shuō）分型麵是動（dòng）模（mó）與（yǔ）定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確（què）定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔（qiāng）的布局,澆注係統的設置（zhì）,抽芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成型零（líng）件

的材料選（xuǎn）用（yòng）及熱處理等（děng）,詳見其他章節。

③動模與（yǔ）定模（mó）的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其（qí）結構形式和尺寸大（dà）小鑲塊方式、固定方法等,需要（yào）根據具體

情（qíng）況,核算一下成夲,權衡（héng）利弊做出（chū）正確選擇。采用組合式的（de）鑲塊結構要注意（yì）模具的（de）強（qiáng）度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分（fèn）考慮到製品的（de）成型收縮率（lǜ）、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客（kè）戶的設計（jì）標準和要求及所提（tí）供的技術（shù）數據（jù）,設計成（chéng）型零件