注塑（sù）模具成型零件（jiàn）設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此,把構成（chéng）動模與定（dìng）模的零件（jiàn）稱為成

型零件,成型零件包括（kuò）定模（mó）(型腔)、動（dòng）模(型芯)與動、定模的鑲塊、側（cè）向抽芯的滑塊、斜（xié）頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整（zhěng）體（tǐ）結構確定好（hǎo）後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零（líng）件結構形式有整（zhěng）體和鑲（xiāng）

塊（kuài）兩種（zhǒng）形式。采用鑲塊（kuài）組合結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加（jiā）工方

便（biàn）,都（dōu）采用整體式結構。對於大型模具來說（shuō）,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了（le）節（jiē）約材料成本、方便機械加工(或（huò）減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保（bǎo）證（zhèng）零件的加工精度、冷卻效果（guǒ）和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零（líng）件的設計包括下麵四方麵內容。

①首（shǒu）先需要考慮確定動、定模的分型麵。在注（zhù）塑過程中（zhōng）,打開模具用於（yú）取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動（dòng）模與定模相接觸的表麵,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確定模具的

開（kāi）模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔（qiāng）數目及型（xíng）腔的布局,澆注係統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控係統的（de）設（shè）計,成型零件

的材（cái）料選（xuǎn）用及熱處理等,詳見其他章節（jiē）。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊（kuài）結構,及其結構形式和（hé）尺寸大小鑲塊（kuài）方式、固定方（fāng）法等,需要根據具體

情（qíng）況,核算一下（xià）成夲,權衡利弊做出正確（què）選（xuǎn）擇（zé）。采用（yòng）組合式的鑲塊結構要注意模（mó）具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充（chōng）分考慮到（dào）製品的成型收（shōu）縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求（qiú）及所提供的技術數據（jù）,設計成型零件