一、注（zhù）塑模具產品為（wéi）什麽出現暗色光澤（zé）差

注塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗（àn）和（hé）光澤比較差（chà）的現象，那（nà）麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑（sù）模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法（fǎ）主要有以下幾點。

1.注塑模（mó）具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

4.料溫（wēn）與模（mó）溫偏低，必要（yào）時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低（dī）噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色（sè）暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。

二、塑膠模（mó）具產品為什麽出現（xiàn）變形（xíng）

塑膠模（mó）具凸、凹（āo）模（mó）及輔助成型係統的協調（diào）變化，可以加（jiā）工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了（le）滿足成型部（bù）件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠（jiāo）模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很（hěn）多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵（miàn）的光澤（zé）度和精度（dù）都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料（liào）熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造（zào）成塑膠模具尺寸的（de）變化。

4、易於加工模具零件（jiàn）多為金屬材料（liào）製（zhì）成，有的結構形狀還很複雜，為了（le）縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精（jīng）度。

5、拋（pāo）光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具（jù）有良好的光澤和表麵狀態，因此要求（qiú）型腔表麵的粗糙度非常小（xiǎo），這（zhè）樣，對型腔表麵必須進行（háng）表麵加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨（mó）性（xìng），一般對塑膠模具要（yào）進行熱處理，但這種（zhǒng）處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。