一、注塑（sù）模具產品為什麽出現暗色（sè）光澤差

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色（sè）暗和光（guāng）澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生（shēng）產加工（gōng）製造過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料的類（lèi）型、著色劑及模（mó）麵的（de）光潔度（dù）來決（jué）定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方（fāng）法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注（zhù）射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性（xìng）差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注塑模具出（chū）現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措（cuò）施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。

二、塑（sù）膠（jiāo）模具產品為什麽出現變形

塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）凸、凹模及輔助（zhù）成型係統（tǒng）的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的（de）需求（qiú），我們在選擇塑膠模（mó）具時（shí）需要注意一（yī）些事項（xiàng），並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿足（zú）一下（xià）六大要求（qiú）

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接（jiē）關係，特（tè）別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一起在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性（xìng）在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微（wēi）觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具（jù）尺寸的變化。

4、易於加工模具零（líng）件多為金屬材料（liào）製成，有（yǒu）的結構形狀還很複（fù）雜，為了縮短生產周期、提（tí）高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的（de）形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的（de）光（guāng）澤和表（biǎo）麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小（xiǎo），這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋（pāo）光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理（lǐ）影響小，為了提髙硬度和（hé）耐磨性，一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但（dàn）這種處理應使其尺（chǐ）寸（cùn）變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。