塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的（de）協（xié）調變化（huà），可以加工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加（jiā）工的時候。有（yǒu）的時（shí）候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完（wán）成（chéng）的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難（nán）以（yǐ）從（cóng）型腔中取出或不能自（zì）動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加（jiā）工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦（cā）係數，不（bú）必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設（shè）計及塑料化合物（wù）使得工具維修停產期較長（zhǎng），以致於（yú）生產產（chǎn）量低，經濟上不可行（háng）的臨（lín）界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模具製造工（gōng）業的生產率!