塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑（sù）件注（zhù）塑成型後，塑件（jiàn）從（cóng）模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出（chū）機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時（shí）由於塑件的特殊形狀（zhuàng）或生（shēng）產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四（sì）種。現（xiàn）在有一種最新脫模技術可（kě）以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件表（biǎo）麵形（xíng）成塗層（céng），可明（míng）顯的降低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可（kě）達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護（hù）停產（chǎn）期. 使塑（sù）膠模具生產（chǎn）發揮最大的效率（lǜ）和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗層（céng）不僅改善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還（hái）大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率!