注（zhù）塑（sù）模具（jù）加工生產（chǎn）中，經常會出現一（yī）些故障。今（jīn）天深圳塑膠模（mó）具生產（chǎn）廠家小編（biān）給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起（qǐ）導（dǎo）向作用（yòng），以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模（mó）具，相對的（de）兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小端變（biàn）形或（huò）損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在（zài）裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲（qǔ）或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模具（jù）分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效（xiào）的（de）是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可確保動（dòng）定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要（yào）求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視（shì）此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸（cùn），或（huò）者把動模（mó）板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由（yóu）於兩側（cè）座跨距大（dà），造成注射時（shí）模板下彎（wān）。

故動模板必須（xū）選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨（mó），在頂杆前端保（bǎo）留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退自（zì）如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大（dà），或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複（fù）位（wèi）初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作（zuò）後（hòu），留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這（zhè）些機（jī）構的零件要有較高的剛度（dù）和（hé）耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛（máo）病大（dà）多是加工上不（bú）到（dào）位以（yǐ）及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜（xié）銷（xiāo）變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜（xié）銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對（duì）導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順（shùn），導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。