注塑模具（jù）加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編（biān）給大家分享一（yī）下排（pái）除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相（xiàng）碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向（xiàng）偏移力：塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩（liǎng）側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出（chū）。開模時（shí），製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴（zuǐ）處敲出（chū），使（shǐ）之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產（chǎn）效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴（zuǐ）球（qiú）麵弧度太小，致（zhì）使澆口料（liào）在此（cǐ）處（chù）產（chǎn）生（shēng）鉚（mǎo）頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采（cǎi）用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向（xiàng）充料速率不同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加（jiā）在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各（gè）一個，簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使（shǐ）垂直度（dù）誤（wù）差很小（xiǎo）。此外，導（dǎo）柱（zhù）及導套的熱（rè）處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料（liào）產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代（dài）替，在用頂（dǐng）杆頂料的模（mó）具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太（tài）高，現在（zài）通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後（hòu），都（dōu）必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能（néng）進退自（zì）如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製（zhì）品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些（xiē）模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必（bì）須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較（jiào）短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比（bǐ）較小的情況下可采用（yòng）彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的（de）結構，在大型模具上可采用液（yè）壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現（xiàn）的毛病大多（duō）是加工上不到位以及（jí）用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜（xié）銷傾角A大;優點是可以在較短的開模（mó）行程（chéng）內產生較的大抽芯距。但是采取過大的（de）傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽（chōu）芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。