注塑模具加工生產中，經常會出現一（yī）些故障。今天深圳塑膠（jiāo）模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小（xiǎo）絕招。

1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產（chǎn）生巨大（dà）的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流（liú）通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力（lì）;塑件側麵不對稱（chēng），如階（jiē）梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種（zhǒng）故（gù）障主（zhǔ）要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時（shí）間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外（wài），必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定（dìng）模偏移（yí）。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高（gāo）強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個，簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這（zhè）樣可確保動定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差很小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設（shè）計要（yào）求。

4、動模（mó）板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨大的（de）反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強（qiáng）度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的（de）模具中，由（yóu）於（yú）兩（liǎng）側座跨距大，造成注射（shè）時模板下（xià）彎。

故動模板必須（xū）選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設（shè）置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大（dà），則出現（xiàn）漏料，但如果間隙（xì）太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆（gǎn）膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的（de）配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保（bǎo）整個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具（jù）一定（dìng）要充（chōng）分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於（yú）導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具（jù）中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較（jiào）高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用（yòng）其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產生（shēng）向上的（de）推力N=FTGA也（yě）越大（dà），此力使滑塊對導槽（cáo）內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。