注塑模具，作為（wéi）注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的（de）形狀（zhuàng）、規格、尺寸和外觀光潔度。模（mó）具的材料為鋼材，一般由前模和（hé）後模組成。 

1.模具的保護（hù） 

由於模（mó）具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至（zhì）關重要，總體歸納有（yǒu）以下（xià）幾個方麵： 

(1)防（fáng）鏽：防（fáng）止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象（xiàng）; 

(2)防（fáng）撞：防（fáng）止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現（xiàn）象; 

(3)除刺：防止模具（jù）因布抹、料衝、手（shǒu）抹、水口鉗碰、刀碰而造成（chéng）的模具（jù）毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺（quē）少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓：防止模（mó）具因仍殘留有產品而鎖模而（ér）造（zào）成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保（bǎo）護（hù）壓力過大造成（chéng）的傷害。 

其中，因頂針有斷（duàn）裂、頂針未回退到位、模（mó）具殘留有產品、缺少輔件（jiàn）造成的（de）模具損壞的比例較高，且因發（fā）生較為頻繁，因此，85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注塑（sù）行（háng）業的利益。 

為了防止注塑模具損壞（huài）造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時（shí），也為了更好地節省人工資源，有公司經（jīng）過不斷地研究與（yǔ）改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器（qì），或模具保護（hù）器，又稱模具電子眼，能有效保護（hù）價（jià）值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統（tǒng），安裝（zhuāng）在注塑機（jī）上，可以直接檢查產品（pǐn）是否合格，並且在合模前檢查（chá）有無（wú）殘留物，以（yǐ）防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周（zhōu）期內，昂貴（guì）的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯（cuò）位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情（qíng）況發生，在異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋（lín）水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫（tuō）模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進（jìn）行防鏽處理，小心抹幹型腔、型芯、頂出機構和（hé）行位等部位（wèi）的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模具在連續工作過程中，因運（yùn）動（dòng）過程中容易造成零（líng）部件的磨損、潤（rùn）滑劑變質、漏水（shuǐ）、塑膠（jiāo）料的壓傷等問題（tí），需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日常保養，一般包含以（yǐ）下方麵： 

①定期除（chú）鏽(外觀、PL麵、模腔（qiāng）、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出（chū）機構、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業（yè）維（wéi）修人員（yuán）將（jiāng）模具拆下後，對模具的模腔、頂（dǐng）針等（děng）進行專業（yè）的測試保護。