塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係（xì）統、排（pái）氣（qì）係統、導（dǎo）向係統、頂出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中（zhōng）複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統（tǒng）： 

澆注係統是（shì）指（zhǐ）塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模（mó）)、型芯（xīn）(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造（zào）要求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部（bù）位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻（què）係統（tǒng）使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模（mó）具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可（kě）在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑（sù）膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型（xíng）腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體（tǐ）。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過（guò）排（pái）氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作（zuò）人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來（lái）排氣（qì）。 

5、導向係統： 

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定（dìng）模（mó）在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模（mó）和（hé）定模上分別設（shè）置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。 

6、頂出係統： 

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循（xún）環。