塑膠模具（jù）係統功（gōng）能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係（xì）統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大（dà），要求加（jiā）工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組（zǔ）成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。  

4、排氣係統： 

排（pái）氣係統是為了將注（zhù）射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣（qì）及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會（huì）形成（chéng）氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體（tǐ）。 

熔料注（zhù）入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣（qì）以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在（zài）塑模的（de）分（fèn）型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該（gāi）處（chù）冷卻（què）固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和（hé）定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立（lì），在（zài）模（mó）具中（zhōng）必（bì）須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當（dāng）產品（pǐn）在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。