塑膠模具加工製造之前一般（bān）都會有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個步驟的加工工藝及（jí）加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是（shì）保證製作的模具質量的一個要素，今天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模（mó）具生產廠家重點在解說塑（sù）膠（jiāo）模具的加工原則及加工精度（dù）的一（yī）些原則，在設計的時（shí）候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的（de）工件，熱處理前外形備料尺寸單（dān）邊加0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的（de）部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部（bù）位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單（dān）邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的（de）拋光餘量（liàng）。

二（èr）、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範圍內；垂（chuí）直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型（xíng）麵的上、下兩（liǎng）平（píng）麵的平（píng）行度要求在（zài）0.01～0.03mm範圍內（nèi）。

合（hé）模後，分型麵之間的間隙小於所（suǒ）成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內（nèi）；固定部分（fèn）的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要求或（huò）對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配（pèi）合；滑動部（bù）分的配合精度一（yī）般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。