塑膠模具加工製造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個步（bù）驟的加工（gōng）工藝及加工精度，這（zhè）是保證塑膠模具可以（yǐ）製作成功的前提，同（tóng）時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具生（shēng）產廠家重點（diǎn）在解說塑膠模具的加工（gōng）原則及加工精度的一些原（yuán）則，在設（shè）計的時候要考慮到哪些因（yīn）素。

一（yī）、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工（gōng）的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量（liàng）0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單（dān）邊預（yù）留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的（de）拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度（dù）應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值（zhí）。其（qí）餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固（gù）定部分的配合精度一般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如（rú）果無對插要求或對尺寸影響（xiǎng）不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階（jiē）的鑲件，配合（hé）不（bú）能太（tài）緊，否則在（zài）鑲件從正（zhèng）麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。