塑膠模具注（zhù）塑件填充不滿的原因（yīn）及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器（qì）不能運（yùn）作（zuò）。

(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥（dòu）內（nèi）的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間。

(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑（sù）件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小（xiǎo）。

(4).注塑壓力（lì）不穩定（dìng）。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶（róng）液黏（nián）度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合（hé）模具的（de）塑料品種。

(9).考慮模（mó）溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是（shì）否劣質或鬆脫（tuō）的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器（qì）一起使用的熱（rè）電偶是（shì）否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的（de）注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作都有穩定的熔融熱（rè）料。

(6).檢查回流防（fáng）止閥有否（fǒu）泄（xiè）露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在（zài）每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否（fǒu）過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（主要（yào）從縮率及機械強度考慮（lǜ））。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿（xiǔ）痕

1.注塑件缺陷的（de）特征

通常與表麵痕有關（請參（cān）考（kǎo）“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔（qiāng）內塑料不（bú）足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6).產品（pǐn）結構不（bú）合理（加強進古過高，過厚，明顯厚（hòu）薄不一）。

(7).冷卻效果（guǒ）不好，產品脫模後繼（jì）續（xù）收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度（dù）。

(2).調整螺杆速度（dù）以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保（bǎo）證使用正確的墊料（liào）；增加螺杆向前（qián）時間；增加注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為（wéi）非正常（cháng）運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流（liú）道避免（miǎn）壓力損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。