塑（sù）膠（jiāo）模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒（méi）有填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太低。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即（jí）注射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防（fáng）鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。

(3).檢查是否正確設（shè）定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有（yǒu）沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件（jiàn）尺寸差異

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射（shè）料缸內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。

(3).注塑機（jī）容量（liàng）太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和（hé）保壓等對（duì）產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱（rè）電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正（zhèng）確類型。

(4).檢查注塑機（jī）的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩（wěn）定的熔（róng）融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的（de）進料設定。

(8).保證螺（luó）杆在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間（jiān）的（de）不一致性（xìng）。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運作是否正常，油（yóu）溫是（shì）否過高或過低（dī）（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主（zhǔ）要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生（shēng）產工藝（yì）

收宿痕

1.注塑件（jiàn）缺陷的（de）特征

通常與表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而（ér）且（qiě）是塑料從（cóng）模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高（gāo）就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻（què）階（jiē）段時接觸塑料的麵（miàn）過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品結構不合（hé）理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄（báo）不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用（yòng）正確的墊料；增加（jiā）螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流（liú）失。

(6).降低模具（jù）表麵溫（wēn）度。

(7).矯正流道避免壓力（lì）損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸（cùn）。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。