塑膠模具對於製（zhì）件的生產是（shì）十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有（yǒu）一定的影響，壓料麵的精（jīng）度是影（yǐng）響拉延模的重要因素。

        在（zài）大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修（xiū）時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時（shí）數值這才會（huì）使得（dé）壓料麵出現時而鬆動，時而緊（jǐn）密貼（tiē）合的情況。為了使得壓料麵著色更容易（yì）並且壓料麵能將原料（liào）研完，都會（huì）采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料（liào）麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

       當（dāng）模具投入批量生產時，壓料麵壓（yā）得太緊就會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製件容易產（chǎn）生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就會產生聚料（liào）的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法（fǎ）達到（dào）合（hé）格的（de）標準（zhǔn）。