注塑模具廠根據模（mó）具（jù）設計工程師多年的模（mó）具設（shè）計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思（sī）路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模（mó）斜度是（shì）否合理、製（zhì）品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了（le）解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以（yǐ）決定模具（jù）鋼材（cái）的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的（de）塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇注塑模具鋼材，以便（biàn）達（dá）到品質及注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠（gòu）了解。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒（tǒng）噴嘴（zuǐ）半徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的（de）投（tóu）影麵積、形狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各（gè）方麵互相（xiàng）協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還是普通流道？是直接進料（liào）（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式（shì）：澆口（kǒu）種類繁多，因需求（qiú）而異，選（xuǎn）擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以（yǐ）充滿（mǎn）整個型（xíng）腔等等。

9.分型麵選（xuǎn）擇：分型（xíng）麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑（sù）模（mó）具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此（cǐ）部分變化（huà）比較多，結構也（yě）相對複雜。 

11.脫模方式（shì）：多種（zhǒng）方式，注意脫模平衡，模具（jù）強度、外觀（guān）、功能以及如何與冷卻（què）效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對（duì）保證製品品質很重（chóng）要（yào），利用多種形式進行排（pái）氣，注意防止（zhǐ）製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷（lěng）卻對注塑（sù）模（mó）具生產（chǎn）影響很大，而設計（jì）工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對（duì）模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加（jiā）工方式：所有模具設計都（dōu）須切實（shí）考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫（tuō）離（lí）工廠模具製造實際的設計將變（biàn）成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割（gē）圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構，讓注塑模具設（shè）計（jì）更（gèng）合理。 

16.校對審核：模具設計完成（chéng），需要協同客戶及相關人（rén）員進行校對審核以對（duì）總體（tǐ）結構（gòu），加工可行性及繪圖（tú）過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因設計失誤造成注塑模具製（zhì）造和使用困難，有些還會造成模具報廢。