為了保（bǎo）證在生產過程中製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成型工（gōng）藝與模具設計有直接的關係（xì）。隻有能把注塑模（mó）具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的。每（měi）設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功（gōng）能，外（wài）觀要求。

為（wéi）了塑（sù）膠件（jiàn）能順利的從模腔內脫出，在設計時就（jiù）要考慮（lǜ）產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮（suō）率的大小，膠件（jiàn）的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬（yìng）的脫模（mó）斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜（xié）度（dù），但（dàn）具體選擇脫（tuō）模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設（shè）計用較小的脫模斜度

3、塑（sù）膠件形狀複雜的（de），不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水（shuǐ）率大的，設計時（shí）要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚（hòu）時（shí），因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜度比外表（biǎo）麵小（xiǎo），反之，要求脫模後塑膠件留在前模型（xíng）腔的則外表麵的脫模斜（xié）度應設計的小於內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均（jun1）勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡（jìn）量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內（nèi）孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外（wài）形以大端（duān）為準，符（fú）合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模（mó）斜度不在塑膠產品的公差範圍內。