注塑成型工藝上的解決措施有（yǒu）哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細（xì）解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時（shí），製件表（biǎo）層容易凝同變厚，芯層的厚度相對（duì）減小，保壓補縮的通道（dào）變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特（tè）別是澆口容易凍結，製（zhì）件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮也變（biàn）大，如果得不到足（zú）夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模（mó）溫較低時（shí）容易產生縮孔，模（mó）溫較高時（shí）容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分（fèn）形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采（cǎi）用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致（zhì）樹脂填補小於製件（jiàn）的收縮（suō）量，在模具溫（wēn）度偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞（dòng）。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸偏（piān）小、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和（hé）縮孔影響較大的工藝參數還包（bāo）括（kuò）熔體溫（wēn）度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量（liàng）等（děng）。熔體溫度（dù）越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫（wēn）度越高，相應（yīng）的冷卻時間也（yě）越高；合理的（de）注塑速度，可（kě）以（yǐ）在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填充到95%～98%左（zuǒ）右（yòu），切換過（guò）早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有（yǒu）利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控（kòng）製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證保（bǎo）壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工（gōng）廠家 選（xuǎn）擇（zé）的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮（suō）孔的（de）製件，可以在出模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得製件短時（shí）間內固（gù）化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比（bǐ）較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設（shè）計上很難避免壁厚不均和較（jiào）大的壁厚，製件在模具內也很難（nán）充分（fèn）冷卻（què），出模後製件表麵容易形（xíng）成縮痕。解決的辦（bàn）法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定（dìng）型，使得製（zhì）件表麵迅速（sù）冷卻，當（dāng）然這會導致製件（jiàn）中間產生縮孔（kǒng），但不會影響到製件的外觀（guān）。