深圳市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電話: 86 - 755 - 29604615
傳真: 86 - 755 - 2960 4572
郵箱: kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地(dì)址: 深圳市光明新區公明街道西田社
區第二工業區(qū)24棟A區
注塑成型工藝上(shàng)的解決措施(shī)有哪些呢?接下來就由注塑加工廠家技(jì)術員為大家詳細解(jiě)析吧!
2.1模具溫度
模溫對縮(suō)痕(hén)或縮孔的影響(xiǎng)是相對的。模(mó)溫太低時,製件表層容易凝同變厚,芯層的厚度(dù)相對減小,保壓補縮的通道變窄,製件遠端得不到足夠(gòu)的補縮(suō),形成縮痕或縮孔;此外,模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結,製件得不到足夠的保壓(yā)補縮,也容易形(xíng)成縮孔或縮痕。模溫太高時,模具的(de)冷卻效(xiào)率較(jiào)低,冷卻緩慢,由於冷卻(què)時(shí)間過長,導(dǎo)致收縮(suō)也變(biàn)大,如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕(hén)或縮孔。但相對來說,模溫較低時容易產生縮孔,模溫較高時容易產生縮痕。某項目(mù)的玩具燈零件,材(cái)料為透明PC,主體部分是1/4球形,壁(bì)厚不均,在(zài)厚度大的部分形成縮孔,將模(mó)溫從100℃提供到130℃,並采用高壓低速注塑,這樣(yàng)一來縮孔(kǒng)就消失了。
2.2有效保壓
有效保壓偏低(dī),導致樹脂填補(bǔ)小於製件的收縮量,在模具溫度偏高時就容易形成凹痕,而在模具溫(wēn)度(dù)偏低(dī)時容易形成空洞。保壓過(guò)低的(de)主要原因如下:保壓設定值(zhí)偏低、保壓時間(jiān)偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。
2.3其他影響較大的工(gōng)藝參數
其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝(yì)參數還包括熔體溫度(dù)、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體(tǐ)溫度越高,材料黏度越低,更有利(lì)於充模和保壓補縮,對防止縮痕和縮孔有利,但熔體溫度越高,相應的冷卻時間也越高(gāo);合理的注塑速度,可以在澆口凍結(jié)前有效地進行保壓補縮;V/P轉換位置一般選擇在製件填充(chōng)到(dào)95%~98%左右,切換過早容易引起縮痕或縮孔;適當的背壓可以增加熔體的密實性,有利於防止縮痕或縮孔;殘膠量一般(bān)控製在5~10mm,適當的殘膠(jiāo)量才能(néng)保證保壓的效果。
2.4注塑加工廠家 選擇的(de) 後冷卻處理
對於(yú)一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件,可以在出模後迅速浸泡到凍水中,使得製件短時間內固化冷卻,防止縮(suō)痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有(yǒu)效。某項(xiàng)目的玩具恐龍(lóng),材料為熱塑性聚氨(ān)酯(TPU),在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚,製件在模具(jù)內也(yě)很難充分冷卻,出模後製件表麵容易形成(chéng)縮痕。解決的辦法是製件出模後(hòu)立(lì)刻裝在夾具上(shàng)放入凍水中定型,使得製件表麵迅速冷(lěng)卻,當然這會導(dǎo)致製件中間產(chǎn)生縮孔,但不會影響到製件的外觀。
掃一(yī)掃
添加微信谘詢
全國(guó)免費服務熱(rè)線
137-1421-9339