注塑成型工藝上的解決措（cuò）施有（yǒu）哪些呢？接下來就由注（zhù）塑加工廠家（jiā）技術員為（wéi）大家（jiā）詳細解析（xī）吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模（mó）溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓（yā）補縮的通道變窄，製件遠端（duān）得（dé）不（bú）到足夠的補縮，形成縮痕（hén）或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易（yì）形成縮孔或縮痕（hén）。模（mó）溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕（hén）或縮孔。但相對來說，模溫較低（dī）時容易產生縮孔，模（mó）溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩（wán）具燈零件，材料為透明PC，主體部分（fèn）是1/4球形（xíng），壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形（xíng）成凹痕，而在（zài）模具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆（jiāo）口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數（shù）還包括（kuò）熔（róng）體溫（wēn）度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越（yuè）高，相（xiàng）應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可（kě）以在澆口（kǒu）凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉（zhuǎn）換位置一（yī）般選擇在製件填（tián）充（chōng）到95%～98%左右，切換過早容易引起（qǐ）縮痕（hén）或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密（mì）實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保（bǎo）壓的效果。

2.4注塑加工廠家（jiā） 選（xuǎn）擇的 後（hòu）冷卻處理

對於一些外觀要（yào）求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使（shǐ）得製件短（duǎn）時間內固化冷（lěng）卻，防（fáng）止縮痕的產生。這種方法對壁厚較（jiào）大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁（bì）厚不均和較大的壁厚（hòu），製（zhì）件在模具（jù）內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製（zhì）件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法（fǎ）是製（zhì）件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然（rán）這會導致製件中間產（chǎn）生縮孔，但不會影響到製件的外觀。