目前我國很多企業的注（zhù）塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生（shēng）產管理模式上，習慣（guàn）於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發（fā）展的（de）“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型（xíng）企業關注的問題今（jīn）天，小編與您分享注塑（sù）製品廠 中常（cháng）見的十大浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量（liàng）大，模具質量（liàng）差（chà））；

3、注塑機使（shǐ）用、維護、保養工作差，經常停產（chǎn）修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差（chà），調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（zhǎng）（注塑機保養差）；

6、注塑車間（jiān）人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑（sù）成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回（huí）報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超（chāo）計劃，機位水口（kǒu）料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原（yuán）料損（sǔn）耗（hào）大所造成的浪費；

9、觀念（niàn）落後，不與時俱進，不學（xué）習、不（bú）進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或排機（jī）不當，頻繁轉模或調換機台（tái）生產所造（zào）成“料、工（gōng）、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了（le）。