塑（sù）膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具（jù）設計為坐標原點;剖視圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模（mó）具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有（yǒu）不單獨繪製零件圖（tú）的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔（kǒng）位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘（dìng）的位置; 模板的大小及內模鑲件的大（dà）小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小（xiǎo）; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推（tuī）杆（gǎn）板導柱及其導套的長度和大小; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直徑; 複位（wèi）彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標（biāo）示深度及直徑、彈簧規（guī）格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸（cùn）標注（zhù）的位置和長度。

01 零件的尺寸（cùn）標注要求

①正確（què）：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證（zhèng）工廠各生（shēng）產活（huó）動能順利（lì）進行（háng）。

③清晰：尺（chǐ）寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以（yǐ）表明大（dà）、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖（tú）麵上有直接的（de）標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標注（zhù）在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心（xīn）圓柱的（de）直徑尺寸標注在（zài）非圓視（shì）圖上。

⑨相互平行的尺寸（cùn），應按大小順序排（pái）列，小尺寸在內，大尺寸（cùn）在外，並使（shǐ）它們（men）的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在（zài）一（yī）條直線上。對尺寸密集的地（dì）方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等（děng），要直接（jiē）從基準上標出。

⑫所有結構要（yào）有定位、定形尺（chǐ）寸，對於孔、筋、槽（cáo）的定位尺（chǐ）寸（cùn），要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為（wéi）了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注（zhù）實例 由於裝（zhuāng）配圖要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實（shí）際（jì）工（gōng）作過（guò）程中，裝配圖中主要剖（pōu）視圖都不畫剖麵線。

(2)動（dòng）模B板尺寸標注實（shí）例動模B板的結（jié）構包括：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔（kǒng），有時還有側向抽芯機構等（děng）。尺寸標注（zhù）實（shí）例. X、Y方向用（yòng）坐標（biāo）標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度（dù）尺寸用（yòng）線性標注法，以模板（bǎn）底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用不同的符號表示，並（bìng）列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例（lì） A板的標注方（fāng）法同B板.

內模鑲件尺寸（cùn）標注實例 通常鑲件圖分為鑲件（jiàn）螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲（xiāng）件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖（tú）把（bǎ）圖麵（miàn）表達完（wán）整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵（miàn）和擦穿麵要用文字標出。分理而（ér）即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配（pèi）圖一級，塑（sù）膠模具製（zhì）造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是（shì）度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注（zhù）實例可分，不分中的可選一（yī）致大（dà）的平麵做基準，高（gāo）度方向以底麵為基準，前（qián）的（de）以前麵為基準(好分中的（de）可透（tòu）一較大（dà）的平麵做基準（zhǔn）做基準。