1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模（mó）芯方案，雙色模具加工的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出（chū）廠硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸（zhóu）采用P20材料（liào），材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模（mó）芯方案，該雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模型（xíng）芯的雙色注塑模（mó）具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產，注塑機動模（mó）工作台不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注（zhù）塑（sù）成型。

在一（yī）色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過（guò）液壓缸（gāng）帶動動模型（xíng）芯旋（xuán）轉（zhuǎn）到二色產品的注塑（sù）位（wèi）置，然後，雙色模具再（zài）次進行（háng）合模，當（dāng）二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具（jù）內部的二色位（wèi）置（zhì）的液壓（yā）二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑（sù）成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具（jù）加工產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期（qī）中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出（chū）一個一色產品和一個完整（zhěng）的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑（sù）位置（zhì），所以在二色產品（pǐn）的定模型腔上對應冷流（liú）道的位置要設計通空，避免（miǎn）碰到流道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙（shuāng）色模具結構中的齒輪采用標（biāo）準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加（jiā）工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化（huà）處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯（xīn）旋轉過程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。