1.主要模具結構（gòu） 

塑膠件（jiàn）雙色注塑（sù）模具加（jiā）工多滑結（jié）構，此套模具用於水平平行型雙色注塑（sù）模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個主射（shè）嘴的距離固定為（wéi） 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調（diào）節，動模有旋轉工作台，可（kě）以帶動模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產（chǎn）品比（bǐ）較小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設（shè）計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設（shè）計成兩套獨立（lì）的模具（jù） 為一（yī）色的主要產（chǎn）品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱（rè）流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火（huǒ），硬（yìng）度為（wéi）50~52HRC;動模滑（huá）塊（kuài）采用（yòng）S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件（jiàn）采用DAIDO(大同）品牌的標準（zhǔn）件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典（diǎn）型的旋轉（zhuǎn）動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完（wán）成後，雙色模具加工一次開模，動模（mó）旋轉 180°後，再（zài）次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成型，雙（shuāng）色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機（jī）頂棍將二（èr）色產品及流道頂（dǐng）出，完成一（yī）個（gè）完整 雙色模具產品的注塑成型（xíng）。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色模具成（chéng）型，注塑出8個一色（sè）產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模（mó）具加工開模後，二色位置的注（zhù）塑機頂（dǐng）棍會推動該位置的頂針板（bǎn）、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道（dào）頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個（gè）工作位置，注塑機合模（mó）繼續雙色注塑模（mó）具成型，如（rú）此連續生（shēng）產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意（yì）熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色（sè）產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷（lěng）料盤直徑要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模（mó）具加工多（duō）滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要對（duì）雙色模（mó）具產品的外觀（guān）及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的（de）分型線。該產品（pǐn）的A區域產品有特（tè）殊功能，不容許有夾（jiá）線和毛邊，所以該產品的分型線不能（néng）按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。