(1)直通式水道直徑的設計確定冷（lěng）卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位置（zhì）設（shè）計道不能和塑膠（jiāo）模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起（qǐ）見，冷卻水道和（hé）這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也（yě）不能小於（yú）2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊（biān）的距離：模架<400mmx400mm時，為（wéi）10mm;模架（jià）≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設計注意（yì）事（shì）項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下（xià），注塑模具加工內模（mó）鑲件（jiàn）都要通冷卻（què）水道（dào），但當注（zhù）塑模具較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通（tōng）水道（dào）隻（zhī）經（jīng）過模板就可以達到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑件的冷（lěng）卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均（jun1）勻時，水路沿塑件長度的方向效（xiào）果（guǒ）較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道（dào）應（yīng）盡量由模板從內（nèi）模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水管接頭太長，生（shēng）產過（guò）程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型（xíng）腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這（zhè）時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水（shuǐ）道

(1)圓周式環（huán）形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道（dào）而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模（mó）板的（de）剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水（shuǐ）道（dào）：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時（shí），可采用圓（yuán）周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常（cháng）規運（yùn）水，也不（bú）能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶（dài）出塑膠模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於鈹銅的（de）熱導率大（dà），硬度（dù）高，所以冷卻棒的（de）材料通（tōng）常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做（zuò）型芯材（cái）料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒表麵塗導熱（rè）劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度（dù）約取全（quán）長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以（yǐ）上。

(2)導熱（rè）劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死（sǐ）悶頭將孔敲死，給以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩（fán）與損失。

(3)注塑模（mó）具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推（tuī）管推（tuī）出。螺柱內孔由推管內的型（xíng）芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的（de）熱量（liàng）都傳給了推管（guǎn）內的型（xíng）芯，如果附近因推杆或螺（luó）釘較（jiào）多（duō）而無法通冷卻水道（dào）時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工（gōng）的勞（láo）動生（shēng）產率，這時推管內的型芯可（kě）以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對（duì）型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。