(一)分型麵的形（xíng）式

注（zhù）射模有的隻有一（yī）個（gè）分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為（wéi）平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分（fèn）型麵（miàn）的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素（sù）比較複雜。由於分型麵受到塑件（jiàn）在注塑（sù）模具中的成型位（wèi）置（zhì）、澆（jiāo）注係統（tǒng）設（shè）計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出方法（fǎ）、注塑模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等多種因素的（de）影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選（xuǎn）擇分（fèn）型麵時一般應遵循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分（fèn）型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓（kuò）處：當已經（jīng）初步確定塑件的（de）分型（xíng）方向後，分型麵應（yīng）選在塑（sù）件外形輪廓處，即通過該（gāi）方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的（de）推出機構動作，否則在定模內設置推出（chū）機構往往會增加注塑（sù）模具整體的複（fù）雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會（huì）留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機（jī）構，增加了注塑模（mó）具結構的複雜性;分型後（hòu），塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機（jī）構可推出塑件（jiàn）。有時即使分型麵（miàn）的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度（dù）產生影（yǐng）響，雖（suī）然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設（shè）置有效（xiào）的推出機構（gòu），即（jí）使可以設（shè）置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結構的複（fù）雜（zá）性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一（yī）個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度（dù）要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的（de）外形或（huò）內孔，為（wéi）保證其精度（dù），應盡可（kě）能設置在同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成（chéng）型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度（dù）的影響引起形狀和（hé）尺寸上不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料（liào）齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模（mó）內（nèi）成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不（bú）能滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪（lún）的同軸（zhóu）度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是（shì）否容易修整（zhěng），當然（rán），在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生（shēng）的飛邊不易且會影（yǐng）響塑件的（de）外觀;則所產生的飛邊易且不影響（xiǎng）塑件（jiàn）的外觀。所示的塑件（jiàn），則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊（biān）產（chǎn）生。

(5)便於注塑模（mó）具（jù）加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工（gōng）的分型（xíng）麵。采用平直分型麵（miàn），在推管（guǎn）上（shàng）製出塑件（jiàn）下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時（shí）還會因受側向力作用而損壞;若采（cǎi）用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機（jī）一般都規定其相應注塑模具所允許（xǔ）使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在（zài）合模（mó）分型麵上的投影麵積超過允許的成（chéng）型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成（chéng）型所需的合模力也會超（chāo）過（guò）額定鎖模力（lì）。因此，為了（le）可靠地（dì）鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在（zài）合模（mó）分型麵上的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可（kě）靠（kào）性（xìng）。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料（liào）流末端所（suǒ）在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣（qì）有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利（lì），選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較（jiào）高的凸台放置在開（kāi）合模（mó）方向，並（bìng）盡（jìn）量把側向抽芯機（jī）構設置在動模一側，以上闡述了（le）選擇分型麵的一般原則及部（bù）分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一般應抓住主要（yào）矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。