(一)分型麵的形式

注（zhù）射模有（yǒu）的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模（mó）後取出塑件的分型麵稱為主分（fèn）型麵，其（qí）餘分型麵稱為（wéi）輔（fǔ）助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為（wéi）曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵（miàn）的選擇

如何確定分型麵，需（xū）要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受（shòu）到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結（jié）構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出（chū）方法、注塑模具的製造、排（pái）氣、操作工藝等（děng）多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型（xíng）麵時一般應遵循（xún）以下幾項（xiàng）基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處：當已（yǐ）經（jīng）初步確定塑件的分型（xíng）方向後，分型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處（chù），即通過該方向上塑件（jiàn）的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇（zé）應盡可能使塑件在開（kāi）模後（hòu）留在動模一側（cè），這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模（mó）具整體的（de）複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯上，分型後會留（liú）在定（dìng）模一側，這樣就（jiù）必（bì）須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模（mó）具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會留在動模上，依靠注射機的（de）頂出（chū）裝置和注塑（sù）模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分型麵（miàn）的選擇可以保證塑件留（liú）在（zài）動模一側，但不同的位置（zhì）仍然會對注塑模具結構（gòu）的複雜程度及推出塑件（jiàn）的難易程度產生影響，雖然塑（sù）件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構（gòu），即（jí）使可以（yǐ）設置，所需（xū）脫模力大（dà），會增（zēng）加注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構的複雜性，也很容易產（chǎn）生不良後果，如塑件翹曲變（biàn）形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板（bǎn）作為脫模機構即可，故較（jiào）為合理（lǐ）。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較（jiào）高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精（jīng）度（dù），應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件上精度要求較高的成型表麵被分型麵（miàn）分割，就（jiù）有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏（piān）差，塑件因達不到所需的精度要求（qiú）而造成廢品。為（wéi）雙聯塑料齒輪，兩部分齒（chǐ）輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸（zhóu）度不能滿足要（yào）求;則能保證（zhèng）兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不（bú）利的影響，同時（shí）需考慮（lǜ）分型麵處所產生的（de）飛邊是否（fǒu）容易修整，當然，在可能的情況下（xià），應（yīng）避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易且會影響塑件的外觀（guān）;則所產生的飛邊（biān）易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模（mó）具加工製造，應（yīng）盡量選擇平直分型（xíng）麵或易於加工的（de）分型麵。采用平直分型麵（miàn），在推管上製出塑件（jiàn）下（xià）端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難（nán）;若采用傾斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對（duì）成型麵積的影（yǐng）響：注塑模具分（fèn）型麵的設計，注射機一般都規定（dìng）其相應注塑模具（jù）所允許使用的成型麵積及（jí）額定鎖模（mó）力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型（xíng）所需的（de）合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的（de）發生，選擇分（fèn）型麵時應盡量減少塑（sù）件在（zài）合模分型（xíng）麵（miàn）上的（de）投（tóu）影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大（dà），鎖模的可靠性較差;而若采（cǎi）用分型（xíng），塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積小，保證了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有（yǒu）利於（yú）提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料（liào）流末端所在的型腔內壁表麵重（chóng）合，其排氣效果較差;結構（gòu）對注（zhù）射過程中的排氣有利（lì），因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，當（dāng）塑件（jiàn）需側向抽芯時，為保證（zhèng）側向型芯的放（fàng）置容易及抽芯機構的動作順（shùn）利，選定分（fèn）型麵時，應以淺的側（cè）向凹孔或短的側向凸（tū）合作為（wéi）抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向（xiàng）抽芯（xīn）機構設置在動模一側，以上闡述了（le）選擇分型麵的一般原則及部（bù）分（fèn）示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一（yī）般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。