(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出（chū）塑件的分型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型（xíng）麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到（dào）塑件在注塑模具（jù）中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精（jīng）度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因（yīn）此在選擇（zé）分型麵時應綜（zōng）合（hé）分析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較為合理的方案。選擇（zé）分型麵時一般（bān）應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件（jiàn）的截麵積很大，否則塑件無法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模（mó）後留在（zài）動模一側，這樣有助於動（dòng）模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置（zhì）推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜（zá）性（xìng）。塑件收縮後（hòu）包在定模（mó）型芯上，分型後會留在定模一側（cè），這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推（tuī）出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不（bú）同的位置仍然會對注塑模（mó）具結（jié）構的複（fù）雜程度及推出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當孔間距較小時（shí），便難以設置有效的（de）推出機構，即使可以設（shè）置，所需脫模（mó）力大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需（xū）在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較（jiào）為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高（gāo）度尺寸，若精度（dù）要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的（de）成型表麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上不允（yǔn）許的（de）偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導（dǎo）致塑件的同（tóng）軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型（xíng）麵處所產生的飛邊是否（fǒu）容易修整，當然，在可能的情況（kuàng）下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產（chǎn）生的（de）飛邊易且不（bú）影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊（biān）;雖（suī）然配合處要製（zhì）出（chū）2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造（zào）：為了便於注塑模具加工製（zhì）造，應盡（jìn）量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采（cǎi）用平直（zhí）分型麵，在推管上製出塑件下端的（de）形狀，這種推管加工（gōng）困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還（hái）會因受側向力作用而（ér）損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型（xíng）芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型（xíng）麵積（jī）的影（yǐng）響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其（qí）相應（yīng）注塑模具（jù）所允許使用的成（chéng）型麵積及額定鎖模力（lì），注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上（shàng）的（de）投影麵積超過允（yǔn）許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所（suǒ）需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵（miàn）積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高（gāo）排氣效果：分型（xíng）麵應盡量與型腔充填時塑料熔（róng）體的料流末端所在的（de）型腔內壁表麵重合，其排（pái）氣效果較差;結構（gòu）對注射過程中的排氣有利，因（yīn）此分型是合理（lǐ）的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模具分型麵（miàn）的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽（chōu）芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的（de）凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量把側向（xiàng）抽（chōu）芯機構設置在（zài）動模一（yī）側，以上闡（chǎn）述了選擇分型麵（miàn）的一般原則及部分示（shì）例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。