產品分（fèn）類（lèi）下又有兩種設（shè）備，分別是平行式雙色（sè）注塑（sù）模具，垂直式雙色注（zhù）塑模具，前者擁有兩（liǎng）套相對獨立的頂出機構，後者的注塑螺杆采用了垂直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入（rù）公模和母模，兩套模具（jù）的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在（zài）使用時，公模和母模必（bì）須旋（xuán）轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達（dá）到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距（jù）離，最小容（róng）模厚度都必須符合（hé）標準， A板和前膜麵板疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從（cóng）有了雙色注塑模（mó）具，實（shí）現了將兩種材料完全融合的技術（shù），讓塑膠（jiāo）製品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性（xìng），以及裝配性，是針對傳統射出成型技術的巨大升級。

當代社會使用了大量的（de）塑料（liào）製品，帶來了自然的降解難度，為環（huán）保考慮，大量被回收（shōu）的（de）二次塑料要重新使用，由（yóu）於顏色不統一（yī），讓塑料成型非常困難，擁有了雙色注（zhù）塑模具後，一（yī）切（qiē）變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完美融合，降低（dī）廠商成本，對（duì）於有特殊用途的塑料外殼（ké），還可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的外殼，隻（zhī）需要具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵（miàn）上有許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備了（le）金屬的色（sè）澤，有些具（jù）備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然離不開雙（shuāng）色注塑模具，隨（suí）著技術的發展，雙色注塑模具將擁有（yǒu）更高（gāo）的（de）精密度，會提升商品的高附加（jiā）值，帶來高質（zhì）量，讓所有材（cái）料擁有更多特（tè）性，滿（mǎn）足廠商的要求。

在部分需（xū）要使用塑（sù）料製（zhì）品的（de）高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽（bì）性，而對內（nèi）部又有較（jiào）好的剛性保護作用，同時還要具備美觀性（xìng）要求（qiú），使用一種塑膠材料很難（nán）滿足多（duō）種性能（néng）需求，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產品就可以完（wán）美解決，這就需要用到雙色注塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。